·染棉后一定要实施碱性皂洗，绝不可做酸性皂洗。这是因为在酸性条件下，锦纶中含有较多的-N+H3，带有较多的正电荷，对脱落于皂洗浴中的活性染料阴离子具有较强的吸附能力。因而会使锦纶遭受二次沾污，令闪白效果下降。
③棉／锦府绸染血牙色。
a．织物：14.5tex/（77dtex+44dtex氨纶）[40英支×（70旦+40旦氨纶）]、524根/lOcm×283根/10cm棉／锦弹力府绸。
b．色泽：浅血牙色。
c．工艺：单染棉打样法。
d．处方：
活性黄M-3RE 0.005%
活性红M-3BE 0.012%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 20g/L
纯碱（固色） 12g/L
e．操作：圆周平动染样机，浴比l:30，在中性盐浴中65℃保温吸色30min，加碱固色30min，水洗、皂洗、水洗。
f．工艺提示：
·棉／锦弹力府绸为平纹组织。由于纱支较细，经纬交织点密集平坦。实践表明，即使单染棉，也可以获得布面色泽均一的效果。
·常用中温型活性染料在染棉的条件下（主要是在一次吸色阶段）对锦纶组分都会产生轻重不同的沾色现象。而沾锦的轻重程度对布面色泽的匀净度会产生明显的影响。然而，常用中温型活性染料对锦纶的沾色程度并非一成不变，而是随染色条件的变化而变化的(表38)。
·常用中温型活性染料在染棉的条件下（主要是在一次吸色阶段）对锦纶组分都会产生轻重不同的沾色现象。而沾锦的轻重程度对布面色泽的匀净度会产生明显的影响。然而，常用中温型活性染料对锦纶的沾色程度并非一成不变，而是随染色条件的变化而变化的(表38)。
注1．染料1.25%(owf)，六偏磷酸钠1.5g/L，食盐50g/L，固色纯碱20g/L，浴比1：30，分别以60℃与70℃吸色30min,固色40min,水洗、皂洗。
2．模拟活性染料染棉工艺染纯锦纶尼丝纺。以60℃中性盐浴吸色再加碱固色的沾锦深度作100%相对比较。
从表38检测结果可以看出：影响中温型活性染料沾锦程度的因素除了染料结构以外，还有吸色温度的高低以及吸色浴pH值的高低。它们对中温型活性染料沾锦程度的影响存在如下规律：吸色温度越高，沾锦程度相对越重。吸色浴pH值越高，沾锦程度相对越轻。因此，棉／锦类织物采用单染棉的工艺染色泽均一的浅色，必要时可以利用染色条件的适当改变（如吸色温度的高低、吸色浴pH值的高低）来调节活性染料的沾锦程度，从而获得锦、棉二相最佳的匀染效果。
这里要注意两点：第一，吸色浴呈现酸性时，中温型活性染料的沾锦程度会有所增加。但染棉的平衡上染率却会产生下降趋势。吸色浴呈现碱性时，中温型活性染料的沾锦程度会明显下降。但染棉的平衡上染率却会产生提高趋势。第二，中温型活性染料染棉，适当提高吸色温度（固色温度不变），其沾锦程度会显著提高，而对最终的平衡上染率影响不明显(表39)。
注 染料1.25% (owf)，六偏磷酸钠1.5g/L，食盐50g/L，纯碱20g/L，浴比1:30，吸色30min，固色40min，水洗，皂洗。
④锦／棉帆布染“深咖闪泥金”。 a．织物：233dtex×4/28.4tex×2（210旦/4×21英支／2）、630根／10cm×323根／10cm锦／棉帆布。
b．色泽：深咖闪泥金。
c．工艺：单染棉打样法。
d．处方： 活性黄M-3RE 0.75%
活性红M-3BE 0.413%
活性蓝M-2GE 0.413%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 45g/L
纯碱（固色） 17g/L
e．操作：圆周平动式染样机，浴比1:30。室温配料，升温至65℃，保温中性盐浴吸色30min，碱性浴固色40min，水洗、皂洗、水洗。 f．工艺提示： 锦／棉帆布为平纹组织，纱支粗，经纬交织点清晰，立体感强，其染色物“泥点”效果突出。 采用中温M型活性三原色拼染之所以能产生“深咖闪泥金”的立体效果，是因为这三只染料在染棉条件下对锦纶的沾染程度存在着明显差异。其中，红、蓝色染料沾锦轻，金黄色染料沾锦重。
·在活性染料单染棉工艺中，沾染在锦纶上的活性染料与锦纶之间既存在着氢键、范德华力结合，也存在着共价键结合，所以织物表面的“泥点”具有良好的染色牢度。
布面泥点的深度可通过吸色温度（高低）与吸色浴pH值的控制来调节。布面 /泥点的色光可通过添加少量中性染料来改变。
（未完待续）
