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宽幅竹纤维机织家纺面料的生产

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-10  作者:欧卫国 王月华等  浏览次数:354
核心提示:摘要:介绍了宽幅竹纤维机织家纺面料的前处理、染色、化学防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩等染整加工技术和要点。生产的宽幅
         摘要:介绍了宽幅竹纤维机织家纺面料的前处理、染色、化学防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩等染整加工技术和要点。生产的宽幅竹纤维机织家纺面料的经纬向水洗尺寸变化率为-3.0%~+1.0%,抗起毛起球等级≥3~4级,各项色牢度≥4级。
        关键词:防缩整理;防皱整理;防起毛起球整理;家具织物;竹纤维
        0前言
        竹纤维具有良好的透气性和瞬间吸水性,以及天然抗菌抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,是一种天然环保型绿色纤维。竹纤维织成的面料具有优良的着色性、悬垂性、耐磨性,既有很高的吸湿能力和较好的透气性,又有独特的回弹性能,其手感滑而细腻,丰满而挺括,因此备受消费者青睐[1-3]。近年来,宽幅竹纤维机织家纺面料需求量逐年上升,但现有的常规竹纤维机织印染布普遍存在缩水率大、易起毛起球和起皱的缺点[4]。FZ/T 14012—2009《竹浆粘胶维印染布》标准中规定,优等品和一等品的水洗尺寸变化率分别为-4.O%~+1.0%和-5.0%~+2.0%,对织物起毛起球性能不考核。高缩水率和易起毛起球、起皱的性能,影响了竹纤维机织面料的使用性能。本文通过防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩等系列染整加工,降低竹纤维机织家纺面料的缩水率和提高抗起毛起球性,极大地提高其服用性能。主要的生产流程包括:卷染机前处理、卷染机染色、防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩等。
        1  染整加工及注意点
        1.1卷染机前处理
        竹纤维是再生纤维素纤维,在纺丝时加了纺丝油剂,织造时上了较多浆料,必须通过前处理将其从纤维上去除,再进行染色和后整理。传统的前处理工艺通常在高温强碱条件下进行,处理效果虽好,但水电汽消耗量大,废水处理负荷重。随着环保、节能减排标准提高,酶退浆工艺和茶皂素双氧水工艺成为行业内的研究热点[5]。
本课题针对纯竹纤维缎纹机织家纺面料,采用卷染机处理工艺。坯布规格:门幅274cm,9.84 tex×9.84 tex,524根/l0cm ×512根/10cm。
        1.1.1前处理工艺
         酶退浆工艺处方/%(omf)
         α-淀粉酶                    0.2
         非离子渗透剂                  0.3
         pH值                         6.0~6.5
         茶皂素双氧水煮漂工艺处方/% (omf)
        卜公茶皂素                    4
        卜公茶皂素分散液              0.16
         27.5%H202                      3
         氧漂稳定剂TF-122B            0.3
         pH值                         10~10.5
         1.1.2前处理工艺流程
         酶退浆工艺流程
         室温水洗二道→按酶退工艺处方加料→50~60℃处理四道→95~98℃热水洗四道→70~80℃
         热水洗二道→冷流水二道
         茶皂素双氧水煮漂工艺流程
         室温水洗二道→按茶皂素工艺处方加料→50~60℃处理二道→95~98℃热水洗四道→70~80℃热水洗二道→冷流水洗二道
         1.1.3操作注意点
        (1)酶退浆温度控制在规定范围,温度过高酶会失去活性。
        (2)茶皂素是粉状,化料时要充分化开,不然会出现局部强力损伤。
        (3)每一道温度升到工艺规定温度后方可开车,严禁边升温边开车。
        1.2 卷染机染色
        采用诺威克隆活性染料染色。
        1.2.1 染色工艺处方
      (1)浅蓝色产品
        诺威克隆红FN-2BL/% (omf)    0.140
        诺威克隆黄FN-2R/% (omf)     0.029
        诺威克隆蓝FN-R/% (omf)      0.420
        元明粉(/g·L-1)                30
        纯碱(/g·L-1)                  10
        浴比                        2:1
     (2)浅黄色产品
        诺威克隆红FN-2BL/% (omf)    0.047
        诺威克隆黄FN-2R/% (omf)     0.046
        诺威克隆蓝FN-R/% (omf)      0.074
        元明粉(/g·L-1)                30
        纯碱(/g·L-1)                  10
        浴比                         2:1
        1.2.2染色工艺流程
         织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二至四道→加元明粉促染二道(第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉)→加纯碱35℃固色二道(第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱)→65℃固色二道→冷水洗二道→ 75℃水洗二道→45℃水洗二道
        1.2.3  操作注意点
       (1)进缸头子布可选用纯涤纶头子布,比染色布要宽,长度约30m。
       (2)进缸布边尽可能要齐,最多相差lcm左右,以防产生色边。
       (3)设定起始点要在不影响上卷的情况下尽可能到头。
       (4)在不起皱的情况下张力越低越好,一般控制在70~80 N,张力过大易产生条花或接头印。
       (5)染料要在化料桶充分化开后均匀放入染缸,以防产生色点和头尾缸差。
       1.3  防缩整理
        防缩整理是决定竹纤维织物尺寸稳定性的关会失去活性。
       (2)茶皂素是粉状,化料时要充分化开,不然会出现局部强力损伤。
       (3)每一道温度升到工艺规定温度后方可开车,严禁边升温边开车。
       1.2 卷染机染色
       采用诺威克隆活性染料染色。
       1.2.1 染色工艺处方
     (1)浅蓝色产品
       诺威克隆红FN-2BL/% (omf)    0.140
       诺威克隆黄FN-2R/% (omf)     0.029
       诺威克隆蓝FN-R/% (omf)      0.420
       元明粉(/g·L-1)                30
       纯碱(/g·L-1)                  10
       浴比                        2:1
     (2)浅黄色产品
       诺威克隆红FN-2BL/% (omf)    0.047
       诺威克隆黄FN-2R/% (omf)     0.046
       诺威克隆蓝FN-R/% (omf)      0.074
       元明粉(/g·L-1)                30
       纯碱(/g·L-1)                  10
       浴比                         2:1
       1.2.2染色工艺流程
       织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二至四道→加元明粉促染二道(第一道开始加2/3元明粉,第二道开始加1/3元明粉)→加纯碱35℃固色二道(第一道开始加2/3纯碱,第二道开始加1/3纯碱)→65℃固色二道→冷水洗二道→ 75℃水洗二道→45℃水洗二道
       1.2.3  操作注意点
       (1)进缸头子布可选用纯涤纶头子布,比染色布要宽,长度约30m。
       (2)进缸布边尽可能要齐,最多相差lcm左右,以防产生色边。
       (3)设定起始点要在不影响上卷的情况下尽可能到头。
       (4)在不起皱的情况下张力越低越好,一般控制在70~80 N,张力过大易产生条花或接头印。
       (5)染料要在化料桶充分化开后均匀放入染缸,以防产生色点和头尾缸差。
       1.3  防缩整理
        防缩整理是决定竹纤维织物尺寸稳定性的关键,价格低廉的N-羟甲基类树脂整理剂虽然能降低竹纤维织物缩水率问题,但不可避免地存在着甲醛释放的问题。无甲醛整理剂能有效避免织物上释放甲醛的问题,通过合理选择无甲醛整理剂,并采用松式预烘的防缩整理工艺,优化工艺参数,使得生产的缎纹组织的竹纤维织物成品的经纬向水洗尺寸变化率为-3.O%~+1.0%。
       1.3.1防缩整理液处方(/g·L-1)
       Arkofix NZF          60~80
       MgCl2·6H2O           6~8
       非离子柔软剂V-12     20
       其余为水,并用柠檬酸调pH值至4.0~4.5
       1.3.2 防缩整理工艺流程
       平幅进布(二浸二轧防缩整理液,带液率70%,车速为40~50 m/min)→120~130℃
       松式烘燥(超喂2%~4%上针板)→八格热风焙烘(第一、二格温度150℃,第三至八格温度165℃)→两个锡林冷却落布
       1.3.3操作注意事项
       (1)无甲醛整理剂选择。降低缩水率是选择无甲醛整理剂的一个重要条件;同时,还要考虑无甲醛整理剂对织物的弹性、色光、手感和断裂强度等的影响。
       (2)柔软剂的选择。棉织物经无甲醛整理后,手感一般都比较硬。为了改善手感,
       要在树脂整理浴中加入柔软剂。许多阴、阳离子柔软剂手感也较柔软,但无法与催化剂共浴,因此选用非离子柔软剂V-12。
       (3)严格控制工艺条件,确保缩水率、色光、手感和强度等指标达到设计要求。
       1.4抗起毛起球整理
       1.4.1整理液配方    
       抗起毛起球剂FK-833(/g·L-1)    12~20
       1.4.2 抗起毛起球整理工艺流程
       平幅进布(二浸二轧抗起毛起球整理液,带液率70%,车速为40~50m/min) → 130~140℃烘燥(超喂1.5%~3%上针板)→冷却落布
       1.4.3操作注意事项
       在保证抗起毛起球的前提下,尽量减少抗起毛起球助剂的用量,用量过多会影响织物手感。
键,价格低廉的N-羟甲基类树脂整理剂虽然能降低竹纤维织物缩水率问题,但不可避免地存在着甲醛释放的问题。无甲醛整理剂能有效避免织物上释放甲醛的问题,通过合理选择无甲醛整理剂,并         采用松式预烘的防缩整理工艺,优化工艺参数,使得生产的缎纹组织的竹纤维织物成品的经纬向水洗尺寸变化率为-3.O%~+1.0%。
       1.5机械预缩整理
       1.5.1机械预缩工艺
       织物均匀给湿,含湿率8%~12%,橡胶毯承压辊蒸汽压0.1~0.2MPa,呢毯锡林蒸汽压0.1~0.2MPa,控制预缩率3%~5%,布速40~50m/min。
       1.5.2操作注意事项
       (1)机械预缩整理前要先测定织物的缩水率,以便更好地调整承压辊压力,将织物在预缩整理后的缩水率控制在规定范围内。
       (2)织物在潮湿状态下才具有一定的可塑性,通过给湿辊给湿,布面湿度控制在10%~20%。布面的湿度高则预缩率也高,但易产生表面极光。
       (3)预缩时要控制进布张力,以织物不起皱为原则,不宜过紧,以免抵消预缩作用。
       (4)预缩毯受压量应根据预缩前缩水率大小控制,停车时不得受压停车,以免烫伤橡胶毯面。
       (5)织物加工结束后,关闭进汽阀,打开排水阀,全机保持低速运转。待蒸汽压力下降后,通冷水入承压辊冷却,待橡胶毯、毛毯冷却后停车。
 

 
 
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