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纯棉宽幅机织家纺面料的生产

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-01-27  作者:王月华 丁正品等  浏览次数:432
核心提示:0 前言冷轧堆染色,是指织物在常温下通过浸轧染液和碱液的混合液,使染料吸附在纯棉纤维上,在堆置过程中完成染料的固着的过程[1

 0 前言

冷轧堆染色,是指织物在常温下通过浸轧染液和碱液的混合液,使染料吸附在纯棉纤维上,在堆置过程中完成染料的固着的过程[1-3]。该工艺在生产过程中容易出现前后色差[4-5]。这是因为常温染液和碱液的混合液黏度较大,对染料扩散和迁移有一定影响,特别是蓝色的活性染料,由于分子结构相对较大,扩散和迁移到织物上的速度较慢。因此,常规冷轧堆染色刚开车时,不但织物的颜色浅,而且还缺少蓝光。随着浸轧时间推移,约300 m后,织物上颜色和色光才能达到设计要求。冷轧堆染色容易产生前后色差的另一个影响因素,是由于染料和碱剂混合在一起,碱剂的碱性使得部分染料发生水解。因此,刚开车时,织物上吸附有效染料量相对少一些,经固色和后处理后,织物颜色相对浅。随着浸轧时间推移,轧槽中有效染料浓度会逐渐增大并达到平衡,织物颜色也渐渐变深,最后达到恒定一致。

本项目在加工纯棉宽幅机织家纺面料的工艺过程中,通过刚开车时在轧槽中补加一定染料,实现了色光一致,解决了长期存在的冷轧堆染色容易出现前后色差问题。

1染整加工及注意点

1.1冷轧堆前处理

织物9.8 tex×9.8 tex,787根/10cm×386根/10cm,坯布门幅267cm,成品门幅245cm纯棉贡缎。

1.1.1工艺流程和条件

工艺流程翻布缝头→烧毛→冷轧堆前处理→水洗→烘干

工艺处方(/g·L-1)

100%烧碱             45~50

100%H202              18~20

整合分散剂TF-133A    3

精练剂TF-125C        6~8

氧漂稳定剂TF-122B    8~10

1.1.2操作注意点

(1)化料顺序

先加烧碱,加90%用量水搅拌,再分别加分散螯合剂、精练剂,用水调节好烧碱浓度在规定范围内后,加稳定剂,临用前加双氧水。整个化料过程连续搅拌,以防产生凝聚。

(2)冷轧堆浸轧工作液温度为25—30℃,春、秋、夏季在常温条件下生产即可,冬季浸轧时需用25~30℃的循环温水保温。

(3)浸轧在3 200 mm幅宽均匀轧车上进行,带液率80%左右,车速90~95 m/min,与烧毛车速同步。

(4)上卷时布边整齐,每卷织物控制在3000~5000m。上卷后织物用塑料薄膜包裹严实,

保温保湿旋转堆置20~24h,转速5r/min,严禁中途停转。

(5)水洗在3 200 mm幅宽平幅水洗机上进行,第一、二格90℃以上热水洗→第三格80~90℃热水洗→第四格70~80℃热水洗→第五格60℃热水洗→第六格冷流水洗→烘干→出布。

1.2直辊丝光机丝光

1.2.1  工艺流程和条件

直辊丝光机丝光时,24对直辊多浸多轧碱液(NaOH 220~240g/L,室温)→24对直辊淋洗去碱(淋洗液温度50~70℃)→第一~第四格90~95℃平洗→第五格80~90℃平洗→第六格70~80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干。车速为50~60m/min,落布pH值7~8。

1.2.2操作注意点

(1)开车前仔细检查直辊、压辊、轧辊和烘筒表面情况,不得有损伤织物的杂质存在。在空载情况下检查相同类别的辊的转动阻力是否相似。

(2)初开车时应慢速,在确定无故障的情况下,方可正常运行。

(3)同一批号织物的生产车速一致,不得随意升降速度。

(4)严格控制烘筒蒸汽压力不得超过最高工作压力,在无织物情况下,不得长时间给烘筒通入蒸汽,不得强行给烘筒降温。

1.3冷轧堆染色

1.3.1 工艺配方

(1)浅黄色

染液组成(/g.L-1)

诺威克隆红FN-2BL        1.54

诺威克隆黄FN-2R         4.95

诺威克隆蓝FN-R          0.12

碱液组成(/g.L-1)

烧碱                     26

低温冷堆固色碱EW-956    28

(2)卡其色

染液组成(/g.L-1)

诺威克隆红FN-2BL        3.62

诺威克隆黄FN-2R         9.48

诺威克隆蓝FN-R          1.24

碱液组成(/g.L-1)

烧碱                     30

低温冷堆固色碱EW-956     30

(3)咖啡色

染液组成(/g.L-1)

诺威克隆红FN-2BL        14.1

诺威克隆黄FN-2R         8.3

诺威克隆蓝FN-R          2.3

碱液组成(/g.L-1)

烧碱                     34

低温冷堆固色碱EW-956    32

1.3.2工艺条件

(1)浅黄色

染液与碱液4:1体积比混合,刚开车时,在已加有上述染液和碱液的100 L轧槽中,补加染料诺威克隆红FN-2BL 0.231g/L、诺威克隆黄F-2R0.495g/L、诺威克隆蓝FN-R 0.030g/L。轧液率65%,车速60~65m/min,室温堆置16~24 h。

(2)卡其色

染液与碱液4:1比例混合,刚开车时,在已加有上述染液和碱液的100 L轧槽中,补加染料诺威克隆红FN-2BL 0.362g/L、诺威克隆黄FN-2R 0.948g/L、诺威克隆蓝FN-R 0.248g/L。轧液率65%,车速60~65m/min,室温堆置16~24h。

(3)咖啡色

染液与碱液4:1比例混合,刚开车时,在已加有上述染液和碱液的100 L轧槽中,补加染料诺威克隆红FN-2BL l.41g/L、诺威克隆黄FN-2R 0.83g/L、诺威克隆蓝FN-R 0.345g/L。轧液率65%,车速60~65 m/min,室温堆置16~24 h。

染色后处理工艺进布→常温穿过还原蒸箱→3格流动冷水洗→2格皂煮(95~98℃,低温防沾皂洗剂ANT 2~3 g/L)→1格热水洗(70~80℃)→1格流动冷水洗→落布

1.3.3 操作注意点

(1)校准比例泵,染液与碱液体积比例4:1。

(2)半制品毛细管效应大于8 cm/30 min,丝光钡值大于130,白度、含湿率和温度一致,布面pH值中性。

(3)使用二线包缝机对接头,针距不能过密,生产时根据颜色深浅和敏感度,在缝头处添加塑料薄膜。

(4)打卷时注意进布平整,张力根据织物厚薄进行调节。

(5)注意控制轧槽液位,主动打卷与车速同步,换卷必须在5 min内完成,避免产生色差。

1.4拉幅定形整理

1.4.1  工艺处方

拉幅整理液组成(/g.L-1)

蓬松硅油Goon1202          25

干湿摩擦牢度提升剂2599    0~30

无醛固色剂Goon701         0~5

工艺流程拉幅整理液(一浸一轧,带液率80%)→超喂3%~5%上针板→烘干(160℃)

1.4.2操作注意点

(1)经常检查烘房温度及下机幅宽,确保符合工艺要求。

(2)检查布铗、针板的完好,严防脱铗、豁边、破洞。

(3)确保探边灵敏,来回波动不能大,严防双边、破洞、破边的产生,针板上布针眼距布边0.5~1.0 cm。

(4)织物纬斜控制在3%以内。

(5)落布湿度摔制在3.5%~4.5%。

1.5机械预缩

1.5.1工艺条件

织物在预缩前,要求含湿率为15%~20%,橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1~0.2 MPa,呢毯锡林蒸汽压力0.1~0.2 MPa,控制预缩率3%~6%,布速40~50 m/min。确保成品的经纬向水洗尺寸变化率为-3%~+1.0%。

1.5.2操作注意事项

(1)橡胶毯在承压辊有效面积内运转,防止左右走偏。

(2)进布平稳,尽量采用低张力,严防折边皱。

(3)每卷布测试织物缩水率一次,确保预缩效果。

(4)正常开车橡胶毯受热发烫,要冷水冲淋橡胶毯反面以降温,橡胶毯正面两边不走布的部位,可以滑石粉淋洒减少以摩擦。停车前,承压辊必须降温到40℃以下,应及时抬起承压辊离开橡胶毯,使橡胶毯松弛。

(5)织物加工结束后,应保持全机低速运转,但应关闭进汽阀和打开排水阀。蒸汽压力下降后,通冷水入承压辊冷却,待橡胶毯、毛毯冷却后停车。

2结论

(1)纯棉宽幅家纺面料采用冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺,极大地降低了水电汽消耗量和废水处理负荷量,实现节能减排增效。

(2)通过优化染色工艺,使染色织物色光前后一致,各项色牢度≥4级。

(3)通过优化拉幅定形整理和机械预缩整理工艺,成品的经纬向水洗尺寸变化率为

-3.O%~+1.0%。

参考文献:

[1]赵文杰,张晓云,钟毅,等.棉针织物的冷轧堆前处

理与染色[J].纺织学报,2016,37(6):76-82.

[2]陈立秋,冷轧堆染色清洁生产的工艺条件(一)[J].

印染,2004,30(13):36-37.

[3]郭莉,姚舒林,曾林泉,冷轧堆染色常见问题的解决

方法[J].印染,2004,30(6):19-21.

[4] PESCH B,KREB S,BERNHAR H.冷轧堆染色头梢色

差控制的优化[J].国际纺织导报,2005,12:56-59.

[5]TOLKSDORF F P,TUXEN R,BERNHARD H.冷轧堆染色

中的头梢色差和Econtrol工艺[J].国际纺织导报,

2002,3:57-61.

 

 

 

 
 
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