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染整企业数字化转型的基础构建(十)——织物幅宽及长度的测控②

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-04-20  作者:陈立秋  浏览次数:15981
核心提示:陈立秋,中国纺织工程学会染整专业委员会特聘首席专家,获得中国染整行业终身荣誉奖。现从事染整工程的创新工作。
 2.1.2 织物在恒张力控制下的测长
(1)具有支承辊的滚轮式测长装置(图6):该装置的测长轮下面增加了一个支承辊,测长装置的重量完全压在支承辊上,使测长轮正下方织物张力减小,张力引起的织物伸长量也会减小,测长精度提高。
在图5的情况下,测长装置的重量完全压在布面上以后,织物运行时,测长轮正下方局部阻力较大,即张力较大,织物伸长,会使织物产生纬斜现象,如图7所示。
这种纬斜现象,不但影响测长精度,而且会降低产品质量。在测长轮下方增加一个支承辊,即可基本消除这种弊病。而且这种装置的另一个特点是增加了恒张力控制系统。虽然张力的变化不易使测长轮与织物间打滑(前已论述),但张力变化时引起织物的伸长量不定,这种伸长量造成的测长误差就会无规律,所以无法消除。如果使织物在运行时始终保持恒张力,那么由此产生的测长误差必然恒定,这时可以采用下述方法将其消除。
通过分析该装置的测长原理可知:
L实=L测-△L       (5)
式中:
L实——织物实际长度;
L测——转数表上显示的长度;
△L——被测织物恒张力时伸长量。
从式(5)得:
公式6
令伸长率(λ)为:
公式7
将式(7)代入式(6)得:
L实=L测(1-λ)      (8)
式中的λ值需要通过试验确定。试验方法如下:对于每一种织物,取一匹平放在平台上。在无张力状态下,人工测定它的长度L实,再在此张力测长装置上测量其长度L测,最后将L实和L测代人入式(7),求得各种织物在该装置上运行时的伸长率λ。
对于任何织物,只要预先测得λ值,即可利用式(8)求得织物的实际长度,这样消除了恒张力造成的测长误差。所以这种带有支承辊和恒张力控制系统的测长装置,测长精度较高。一般测长精度的范围为±0.3%~±0.5%。
而且,这种测长装置适应范围较广,既适应轻薄织物,又适应厚重织物;既适应弹性织物,更适应非弹性织物。
(2)具有张紧带的滚轮式测长装置(图8):此装置设计计算时,d1和d2仍然表示小链轮和大链轮的节圆直径,而D表示测长轮直径。
由于张紧带的作用,必然使织物与测长轮之间的正压力和包角增大,所以测长轮与织物表面间更不易打滑,这样,由测长轮与织物表面打滑造成的测长轮丢转现象基本消除了。加之,这种测长装置也采用了恒张力和专用测长轮等措施,所以其测长精度更高,可达±0.3%以下。该装置适用于各种织物。
2.2 轴端编码盘
检测布长度传感器的转速传感由高精度光电轴端编码盘取代,其结构原理示意见图9所示。连接于轴的狭缝板,通过在发光元件与受光元件间转动,从受光元件输出比例于狭缝板凸部数量的脉冲见图9(b)框图及脉冲波形9(c)图。

图9 轴端编码盘结构原理示意图
1相对仅A电路输出,B相无输出;2相对,从正转正面看,顺时针方向由输出B90°位相进行,反转输出B在A90°位相前进行。
测长精度的提高应着重对测长传感器采样信号的稳定性、精确度方面研究开发,而测长的工况,织物应运行在恒张力径向无牵伸变形的状况下。若测长传感器能达到非接触测长,那么,将织物测长的精度范围提高到0.1%~0.05%是可行的。
 
 
 
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