2.1.2 织物在恒张力控制下的测长
(1)具有支承辊的滚轮式测长装置(图6)：该装置的测长轮下面增加了一个支承辊，测长装置的重量完全压在支承辊上，使测长轮正下方织物张力减小，张力引起的织物伸长量也会减小，测长精度提高。
在图5的情况下，测长装置的重量完全压在布面上以后，织物运行时，测长轮正下方局部阻力较大，即张力较大，织物伸长，会使织物产生纬斜现象，如图7所示。
这种纬斜现象，不但影响测长精度，而且会降低产品质量。在测长轮下方增加一个支承辊，即可基本消除这种弊病。而且这种装置的另一个特点是增加了恒张力控制系统。虽然张力的变化不易使测长轮与织物间打滑(前已论述)，但张力变化时引起织物的伸长量不定，这种伸长量造成的测长误差就会无规律，所以无法消除。如果使织物在运行时始终保持恒张力，那么由此产生的测长误差必然恒定，这时可以采用下述方法将其消除。
通过分析该装置的测长原理可知：
L实=L测-△L (5)
式中：
L实——织物实际长度；
L测——转数表上显示的长度；
△L——被测织物恒张力时伸长量。
从式(5)得：
令伸长率(λ)为：
将式(7)代入式(6)得：
L实=L测(1-λ) (8)
式中的λ值需要通过试验确定。试验方法如下：对于每一种织物，取一匹平放在平台上。在无张力状态下，人工测定它的长度L实，再在此张力测长装置上测量其长度L测，最后将L实和L测代人入式(7)，求得各种织物在该装置上运行时的伸长率λ。
对于任何织物，只要预先测得λ值，即可利用式(8)求得织物的实际长度，这样消除了恒张力造成的测长误差。所以这种带有支承辊和恒张力控制系统的测长装置，测长精度较高。一般测长精度的范围为±0.3%~±0.5%。
而且，这种测长装置适应范围较广，既适应轻薄织物，又适应厚重织物；既适应弹性织物，更适应非弹性织物。
(2)具有张紧带的滚轮式测长装置(图8)：此装置设计计算时，d1和d2仍然表示小链轮和大链轮的节圆直径，而D表示测长轮直径。
由于张紧带的作用，必然使织物与测长轮之间的正压力和包角增大，所以测长轮与织物表面间更不易打滑，这样，由测长轮与织物表面打滑造成的测长轮丢转现象基本消除了。加之，这种测长装置也采用了恒张力和专用测长轮等措施，所以其测长精度更高，可达±0.3%以下。该装置适用于各种织物。
2.2 轴端编码盘
检测布长度传感器的转速传感由高精度光电轴端编码盘取代，其结构原理示意见图9所示。连接于轴的狭缝板，通过在发光元件与受光元件间转动，从受光元件输出比例于狭缝板凸部数量的脉冲见图9(b)框图及脉冲波形9(c)图。
图9 轴端编码盘结构原理示意图
1相对仅A电路输出，B相无输出；2相对，从正转正面看，顺时针方向由输出B90°位相进行，反转输出B在A90°位相前进行。
测长精度的提高应着重对测长传感器采样信号的稳定性、精确度方面研究开发，而测长的工况，织物应运行在恒张力径向无牵伸变形的状况下。若测长传感器能达到非接触测长，那么，将织物测长的精度范围提高到0.1%~0.05%是可行的。
