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嘉兴印染企业的升级记

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-10  来源:嘉兴日报  浏览次数:1018
核心提示:  在嘉兴桐乡经济开发区的永兴路上有一家企业,厂房门口有一大片空地都是绿地,绿地中有花有水点缀其间,宛若一个小花园。外面
    在嘉兴桐乡经济开发区的永兴路上有一家企业,厂房门口有一大片空地都是绿地,绿地中有花有水点缀其间,宛若一个小花园。外面的人时常好奇,“这家企业到底是干嘛的,弄得这么漂亮?”当看到大门口“染整”二字后,很多人难以置信,如今的印染企业竟也如此与众不同、清新脱俗?

  “与众不同”,恰恰反映了这家企业的理念。这家企业便是浙江丰林染整有限公司,它“安全、环保、节能、智能、清洁”的理念早已领先于国内普通的印染企业,而它也已实实在在走在了国内同行的前面,成为国内一流的印染企业,也成为嘉兴地区传统产业转型升级的样板。

  引进“神兵利器”

  推进节能降耗

  印染企业,给人的印象一直是高污染、高能耗的,很多印染企业也都在环保高压下濒临淘汰。浙江丰林染整有限公司的前身也是一家印染企业,而它一直摘不掉高污染、高能耗的这顶“帽子”,最终无力前行而倒闭。2014年,浙江龙翔纺织有限公司出资收购了这家倒闭的企业,并重组了其他两家企业,从而有了如今的这家花园式的丰林染整。

  当很多企业家对印染行业的环保高压线忧心忡忡并心有余而力不足时,龙翔纺织为何出手干了这么一件事?底气何在?前景何在?

  “我们认为,包括印染行业在内,没有什么传统行业是做不好的,当大家都觉得难做的时候,我们在思考和梳理行业的难点,然后去想对策。”浙江丰林染整有限公司董事长王纯解释,既然印染行业的痛点是高污染、高能耗,那我们就想办法去降低,首先就要更新机器设备,改进工艺。

  王纯去过欧洲很多国家的印染企业考察,这些企业都是全世界一流的印染企业,在那里,他的认知一次次被刷新,内心一次次被震撼到,“那里印染企业的机器设备比我们国内使用的设备领先好几代,其自动化和信息化程度令人大开眼界”。

  既然如此,那就引进。整个丰林染整总投资2.5亿元,仅设备投入就超过了1亿元,而同等规模的普通印染企业,在设备投入上也就是三四千万元的规模,由此可见,丰林染整引进的这些设备之贵。就拿印染企业最常见的染缸来对比,一家普通印染公司使用的国产染缸一般是三四十万元,而丰林染整引进德国的染缸一台就得160万元。

  钱花得不少,但是收获很大。在传统的印染企业里,最重要的人物便是染色师傅,企业需要靠有经验的染色师傅调染料配方,由于人工操作,往往存在很多不确定性,经验性的操作往往会带来配色的时间长、效率低等问题。如何破解这一难题?丰林染整通过引进意大利的自动测配色和自动打样系统,不仅减少了人为因素,而且劳动效率大大提高。自动测配色系统能自动测试布样颜色的色相的组份信息,再把测色信息传送至自动打样系统,打出的样品自动与档案中的颜色进行对比,系统会自动选择最匹配的颜色染料配方,这就完成了配色的过程。接下来,这套自动化的设备还会把染料和助剂的信息输入到染化料自动配送系统,染化料自动配送系统再自动把染料和助剂输送到染缸进行染色。利用这套全自动系统,丰林染整大大降低了人工配色、染色的时间,与传统操作相比,工作效率提高了4倍、染色更加精准、降低了返工率,从而降低了企业的成本和能耗。

  丰林染整还开发了ERP、MES、IOT、RFID等信息化系统,客户以前做过的订单工艺信息全都储存在系统里,只要扫一扫条形码,面料染色所需的压力、温度、助剂等各种工艺参数一目了然,对企业用工的技术要求降低了,效率也提升了。

  在丰林染整,像这样的“神兵利器”还有很多,它们的功劳更是不可小觑。与同等规模的普通印染企业相比,丰林染整自去年10月投产至今,企业能耗下降了20%,用水量下降了30%。随着生产规模的扩大,这些数据还会继续下降。

  重视研发创新

  担负行业使命

  前几天,中国工程院院士、福州大学校长付贤智来到丰林染整,他此行的目的有二,一是作为专家来验收丰林染整参与的十二五国家科技支撑计划项目的验收,二是与丰林染整签订继续合作研发的协议。

  丰林染整与付贤智院士的结缘,正是始于4年前开始的十二五国家科技支撑计划项目。彼时,丰林染整正在筹建,尚未成形,但是先进的理念已经成熟,丰林染整的蓝图也已清晰,在申报了这个国家项目后,企业迎来了很多专家的考察,其中就有付贤智院士,他是国家科技支撑计划项目组组长。专家们考察了丰林染整的一家兄弟印染公司,并与企业负责人进行了深入交流。能在桐乡这个地方听到前沿的观点和理念,专家们很是欣喜,再加上从丰林染整的雏形可以看到,这家企业确实值得期待,于是,这一国家项目便落在了丰林染整头上。在这个国家项目中,丰林染整与西安建筑科技大学一起合作,致力于“印染工业园区废水循环利用”的研究。四年的研究,成果丰硕。丰林染整总经理王自元说:“做化纤产品,应用传统的反渗透膜处理技术,中水回用率最高只能达到50%,但是,我们现在这套装置进行多质回用,可以把中水回用率提高到70%。另外,我们的运行费用比传统模式要低25%。”这样的成果令专家们十分满意,这个国家项目也在这一次的验收中顺利通过。与此同时,付贤智院士又与丰林染整签订了继续合作研发的协议。

  为何是继续合作研发?其实,早从去年开始,付贤智院士就已经和丰林染整合作,开展废气治理方面的深度研究。王自元解释说:“我们这一行,除了废水、废渣就是废气,我们希望在废气治理上也能取得突破性的研究。付院士是中国光催化领域的知名学者,我们十分荣幸能得到院士的指导,我们希望通过我们的努力,深度改变印染行业的废气排放。”对付贤智院士而言,丰林染整是有志气的、争气的,因为丰林染整确确实实在通过自己的努力多方面推动行业的进步,他们的内心不仅仅有“小我”,更有“大我”。

  “对我们来说,每一项研究的成功,都提升了我们企业的研发实力,也培养和锻造了一批技术骨干,还为我们节能降耗、降低了运行成本,同时,我们很愿意把研发的成果进行推广,让更多的同行走出‘高污染、高能耗’这条没有希望的老路、死路。我们担任国家项目,我们有荣誉感,更有使命感,我们和院士合作,更多的也是使命感,我们希望通过我们的努力,改变很多传统的观念、行为,推动整个行业的进步、社会的发展。”说这一席话时,王自元的声音不自觉地提高了八度,他有点儿激动,更充满了期待,“我们不仅要进口机器设备,更要自主研发创新,掌握核心技术,我们不仅要做中国最先进的印染企业,更要赶超欧洲那些一流的印染企业。”

 
 
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