王绪山，杨国涛，王爱军，赵海青，楚云荣
(华纺股份有限公司，山东滨州256600)
尼龙(Nylon)纤维学名聚酰胺（polyamide）纤维，是第一个合成高分子聚合物商业化之合成纤维制品，最突出的优点为耐磨性较其他纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，密度为l.14kg/m3，仅次于聚丙烯（丙纶，密度小于1 kg/m3），而较聚酯纤维（密度1.38kg/m3）轻，因此，聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑的丝，供织造成美观耐用的织物，另外，同聚酯纤维一样具有耐腐蚀性，不怕虫蛀，不怕发霉的优点。
根据两种纤维的性能，分别采用酶处理、皂洗等前处理工艺处理，聚用分散染料与酸性染料两浴法进行探索试验。
1 试验
1.1材料及仪器
织物：醋酯／尼龙交织物75DXN70D 523根/10cm×354根/10 cm。
药品：退浆酶2000L，渗透剂，纯碱，精练剂DKB，酸性染料，分散染料，醋酸，元明粉，纯碱。
仪器：Datacolor 600测色配色仪（美国Datacolor公司），顶破强力机DSBD-1，气流机。
1.2工艺流程
翻缝→卷染前处理→气流染色→开幅烘干→松式烘干机轧料→超喂拉幅→预缩。
1.3卷染前处理
酶退浆工艺曲线如下：
皂洗工艺曲线如下：
皂洗工艺曲线如下：
由表l可知，退浆酶用量大于10 g/L时，织物手感随用量提高而提高，但白度随用量的提高变化较小，20g/L时手感最佳。此时退浆级别达到9级，毛效达到染色需求。
注：渗透剂2 g/L，纯碱4 g/L，精练剂DKB 4 g/L；退浆温度60℃，时间60 min，浴比1：1.5；皂洗温度90℃，时间20 min，浴比1：1.5。
1.4气流染色
1.4.1 染色配方
分散染料红0.021% (omf)，分散染料蓝0.008% (omf)，分散染料黄0.019% (omf)，醋酸调节 pH 4.5～5.5，浴比1:2，染浴宝3g/L，匀染剂2g/L。
40℃加助剂、分散染料，加完后升温130℃，保温50 min染色，然后降温水洗。
1.4.3 活性染料染棉纤维
染色配方：酸性染料红0.018% (omf)，酸性染料蓝0.007% (omf)，酸性染料黄0.015% (omf)，元明粉20 g/L，纯碱20 g/L，渗透剂JFC 2 g/L，浴比1:2。
1.4.4 染色工艺曲线
40℃加助剂、酸性染料，升温到90～95℃，保温40min染色，然后降温水洗。
1.4.6工艺中的注意事项
前处理及染料选择：前处理工艺选择酶退皂洗方式，各项物理指标达到质量要求，选择的醋酯纤维用分散染料染色，需对尼龙沾色少，且对第二浴的酸性套染稳定，色变小。
前处理染色温度：根据醋酯纤维的耐温性，染色牢度指标的要求，在前处理染色中，最高点温度选择130℃。
pH：为了保护醋酯纤维，前处理需要用纯碱，pH不超10；分散染料、酸性染色pH在4.5～5.5。
2结论
(1)醋酯与尼龙交织物采取酶退浆，手感有较大提高，通过皂洗把布面的油蜡去掉，织物毛效，强力及白度达到半成品指标需求。
(2)半成品烘干温度不宜过高，布面不宜偏碱，否则织物易发黄，手感僵硬，最好采取低温慢速烘干。
(3)醋酯／尼龙织物要染同色性优异的产品，需合理选择染料和助剂，并适当调整染色工艺参数，将醋酯的损伤降至最小。
(4)由于分散染料在酸性条件下上染醋酯纤维的同时也上染尼龙纤维，因此，在实际加工中，第一步染醋酯，根据分散染料上染尼龙的程度，打样套染尼龙；如果第一步先染尼龙纤维，则在130℃分散染料染色时，分散染料同时上染尼龙，酸性染料在高温条件下掉色严重，染的织物符样率低，无法批量生产。
