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锦纶(或锦/棉)织物的打样技术(一)

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-04-27  作者:崔浩然  浏览次数:377
核心提示:崔浩然,男,中国纺织工程学会染整专业委员会顾问,常州市新浩印染有限公司总工程师,长期从事印染生产的技术与管理工作。
 (1) 对半制品质量的要求
锦纶通常含有纺丝时施加的油剂和后道沾 染的污垢,因此纯锦纶织物染色前必定要经过 碱剂(纯碱、磷酸三钠等)和表面活性剂(净洗 剂、去油灵等)的精练,而锦棉交织物,由于锦, 棉两种纤维同时存在,其染前处理要复杂得 多。除精练、氧漂、丝光、预定形外,还常常要进 行预缩水、净洗等处理。值得注意的是,锦纶织 物的染前处理会对锦纶的染色性能产生一定的 影响。
一、烧碱处理
锦棉交织物染色前要经碱氧(或酶氧)一浴
冷轧堆处理,或冷轧堆丝光、布铗拉幅丝光等处
理,烧碱对锦纶染色性能的影响如下(表1)。

注1. 处理:在搅动下,将锦纶6尼丝纺置于不同浓度的烧碱液中,室温 (27℃ ) 浸渍60min,水洗、中和、水洗。
2.染色:染料1.25% (owf),六偏磷酸钠1.5g/L,锦纶匀染剂 lg/L, 98% 醋酸0.5mL/L,浴比1:25,以2℃ /min 升温至100℃,并保温染 色30min,水洗、净洗。
3.检 测:以 未 经 烧 碱 处 理 的 染 样 深 度 作100% 相 对 比 较。 Datacolor SF 600X 测色仪检测。
表1数据显示,经不同浓度烧碱液处理的锦 纶6织物,以中性、酸性、分散三类染料染色后, 其得色深度几乎没有发生变化(其强力、弹性、 手感等也没有明显改变)。这说明,锦纶的耐碱 稳定性很好,常规的烧碱处理对锦纶的染色性 能并不会产生明显的影响。因此,锦/棉类织物 完全可以浓碱丝光处理。
二、双氧水处理
锦棉或棉锦交织物,通常要经过碱氧或酶氧一浴冷轧堆→水洗→复氧漂等处理。双氧水漂白对锦纶染色性能的影响如下(表2)。

注:
1. 处理:lOO%H202 0-9g/L,纯碱5g/L,稳定剂5g/L,浴比1:25,lOO℃封闭处理30min。
2. 染色:同烧碱处理(表3-1)。
3. 检测:以含双氧水为0的处理样深度作 lOO% 相对比较。Datacolor SF 600X 测色仪检测。
表2数据显示,锦纶6织物经双氧水沸温处理后,用中性或酸性染料染色,其得色量有明显的提高趋势,尤其是中性染料染色,得色量可提高10% 以上。而分散染料染色,其得色量却有下降趋势。
这一点可从下列实验验证:以中性黄 S-2G0.625%(owf)、分散蓝 E-4R 0.125% (owf) 分别拼染经双氧水处理和未经双氧水处理的锦纶6织物。其结果是,经双氧水处理者得色显著偏黄偏深。这足以证明绵纶6经双氧水沸温处理会产生中性染料上染量提高、分散染料上染量降低的现象。
这里值得注意的是,锦纶染色时,为了获得匀染与牢度好的双赢效果,通常多采用中性染料与分散染料拼染,因此染前双氧水处理工艺的差异容易给染色结果(色光、深度)造成影响。
三、表面活性剂处理
无论是纯锦纶织物,还是锦棉交织物,染色前必然要施加表面活性剂处理,如精练、净洗等。检测结果显示,有些表面活性剂对锦纶的吸色性能会造成负面影响。特别是采用中性染料和酸性染料染色时,其上染率会明显下降(表3)。究其原因,可能与助剂中所含的阴离子组分亲锦纶性较强,难以洗净,在酸性染浴中与锦纶的结合愈加稳定,染料(尤其是上染能力较弱的 染料)无法将其完全取代而上染有关。

注:1.处理:染色半制品,先以相关助剂5g/L、浴比1:25、100℃预 处理30min,水洗。
2.染色:染料1.25% (owf),六偏磷酸钠1.5g/L,锦纶匀染剂 lg/L, 98% 醋酸0.5mL/L,浴比1:25, 100℃染色30min, 水洗、净洗。
3. 检测:以不加助剂的处理样得色深度作100% 相比较。
可见,应结合染色所用染料对锦纶织物的 前处理助剂进行必要的选择,尽量使用对锦纶 的染色性能影响小的表面活性剂。
四、预定形处理
锦纶织物,特别是需要染前磨毛的棉锦交 织物,为了消除练漂半制品的内应力,稳定布面 尺寸并保持布面平挺,通常要经定形机轧水烘 干定形。预定形对锦纶染色性能的影响见表4。

注:染料1% (owf),六偏磷酸钠1.5g/L,98% 醋酸0.5mL/L,锦纶匀 染剂1.5g/L,浴比1: 25,2℃ /min 升温,100℃保温30min,净洗。 定形时间为34s。
从检测结果可以看出,染前高温预定形会使 锦纶的平衡吸色量产生不同程度的下降。这表 明,锦纶织物的染前半制品一旦预定形程度不 同,染色后便会产生不同程度的色差。
五、预缩水处理
锦/棉织物在加工中,为了消除布面杂乱的 皱印,提高磨毛的均匀度,有时对练漂半制品再 进行100℃以上预缩水处理。实验表明,高温湿 热处理会对锦纶的染色性能产生明显的影响。 这种影响通常表现出两个特点:
(1) 对不同类型的染料影响大小不同,如对 中性染料、酸性染料的染色性能影响较大,上染 率降低较多,对分散染料的染色性影响却较小。
(2) 预缩水的温度不同,影响大小也不同, 如预缩水温度在105℃左右时,对中性、酸性染 料的染色性能影响相对最大,而在115℃左右时 的影响则相对较小,见表5。

因此,当采用分散、中性或酸性染料拼染染 色时(因为分散染料的匀染性好,中性染料的色 牢度好,酸性染料的鲜艳度好,通常大多采用分 散、中性或酸性染料拼染),染前缩水与不缩水 或预缩水温度的高低,都会使染色结果产生明 显的差异。
综上所述,由于锦纶织物的染前处理会影 响锦纶的染色性能。所以,打样所用的半制品 布的染色性能必须具有代表性。即打客户认可 样用布、打生产复样用布以及车间大生产用布 染色性能一定要一致(即前处理工艺用料要相 同)。否则,必然要造成打小样重现性差,放大样 符样率低,大生产缸差批差大。
(待续)

 
 
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