当前位置: 首页 » 行业资讯 » 染整科技月刊 » 正文

圆网印花产品“贴布浆印”疵病的分析与防止

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-08  作者:胡木升  浏览次数:123
核心提示:(一)疵病形态在印花织物布幅上呈现间距为橡胶导带一周长度,有固定部位、固定形态的条状或块状斑痕。该疵病从印花织物的正面看
 (一)疵病形态
        在印花织物布幅上呈现间距为橡胶导带一周长度,有固定部位、固定形态的条状或块状斑痕。该疵病从印花织物的正面看,有的色较浅,有的不太明显,但从织物的反面看,凡有贴布浆处色泽均较深,比较明显,花纹周边有轻微的类似渗化的现象。该疵病多数发生在较稀薄或含化纤纤维的细纺织物上,粗厚织物发现较少。
(二)产生原因
        贴布浆涂布在橡胶导带上不匀,致使印花半制品贴布在橡胶导带上时,粘附的贴布浆的厚薄不一,当印花色浆印于织物上时,由于贴布浆有厚薄,多少不一,势必造成印花色浆在织物上的渗透不一,这是造成贴布浆印得主要原因。造成贴布浆在橡胶导带上涂布不匀的具体原因有下列几种:
       1.上浆辊筒不直
        用水溶性贴布浆上浆时,上浆辊筒有较严重的弯曲,传递给橡胶导带的贴布浆时有时无,给浆不均匀。上浆辊筒与橡胶导带局部间隙过大或部分挤轧太紧,均会出现局部因上浆不匀而造成贴布浆印。
        2.“丁”字型橡胶刮刀有问题
       上浆用的“丁”字型橡胶刮浆刀的刀口或有缺口,或粘附绒毛杂志或凹凸不平等现象,都会导致上浆不匀,进而造成连续的条状浆渍印。此原因造成的贴布浆印较为常见。
        3.专用刮刀选用和使用不当
       上永久性垫塑树脂时,专用刮刀不平、有缺口等,橡胶导带表面所上树脂就厚薄不匀、高低不平。印花时橡胶导带受色浆刮刀的力不一致,造成条状印花疵病。
        4.橡胶导带不平整
       橡胶导带表面产生凹痕、低陷,该凹低处所上的贴布浆就多,明显地形成厚薄不一,当印花色浆刮印到织物上时,贴布浆多的部分会影响色浆吸收和渗透,从而出现块状或条状的浆渍斑。
       5.贴布浆槽在圆网印花机停车时未予移下,未将贴布浆槽的小车移出。致使橡胶导带上沾有贴布浆,橡胶导带贴布浆的清洗工作没有进行,时间一长干粘在橡胶导带上,等下一次开车时,由于新的贴布浆的润湿,干枯的贴布浆又附着印花导带沾上织物,造成贴布浆印。这种情况造成的贴布浆印,多为横向斑渍状。
(三)克服办法
        1.上水溶性贴布浆时,上浆辊筒应该选用表面平整,轴头无弯曲,能正常地向橡胶导带均匀连续地传递贴布浆,使橡胶导带表面得浆均匀。表面不平整,轴头弯曲的上浆辊筒不能应用。
        2.选好、用好“丁”字形橡胶刮浆刀
        印制满地花纹时,贴布浆印比较容易发生,所以“丁”字形上浆刮刀要定时清洗粘附在刀口上的杂志,并要检查刀口的完好状况,若发现刮刀刀口有缺口或凹凸不平时,用“0”号砂皮,亦有选用较细砂粒的400号砂纸将刀口磨平,或者调换新的橡胶刮浆刀。
        3.合理选用和使用上浆刮刀
       上垫塑性树脂贴布浆时,专用刮刀的刀口必须完好,不允许存有缺口或弯曲不平直的情况,并固定好,在涂刮的全过程中,不能有移动,确保橡胶导带表面涂刮均匀,厚薄一致。
       4.注意保持橡胶导带表面的平整
       要尽努力不使橡胶导带损伤,凡发现低陷,凹痕情况,若能修补的要修补,不能修补的则必须调换。
       5.正确调制贴布浆
       贴布浆调制时,浆料必须使其充分膨化,并搅拌均匀,除去混入的未溶解的浆块和浆皮以及其他
       不溶性杂质。在使用前,应采用较密的SP50尼龙筛网或组织密度较高的布袋进行过滤。
       6.严格停车操作
      凡停车前应将贴布浆槽放下,上浆车要拉出,并空运转几周,将沾上橡胶导带的多余的贴布浆洗汰干净,以免沾在橡胶导带上干枯而影响到下一次的给浆。

 
 
[ 行业资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐行业资讯
点击排行