图为绍兴柯桥江滨水处理有限公司AI一体化数智运营中心
走进绍兴柯桥江滨水处理有限公司的AI一体化数智运营中心，可见巨大的显示屏上实时跳动着全厂区水量水质、设备运行和污泥处置数据。工作人员轻点鼠标，轨道式智能巡检机器人便按照既定路线自动开展全线巡检，采集红外温度、噪声、气体等关键数据，发现异常情况即时预警，全程无需人工反复巡查。
“机器人能够按照既定线路定时定线巡查，覆盖以往人工巡检的盲区，实现全天候不间断监测，极大提升运维效率和安全管控水平。”公司运维人员介绍，这套智能巡检体系可替代大部分重复性人工巡检工作，响应速度由数小时缩短至分钟级。
据了解，江滨水处理有限公司是全球规模最大的专业纺织印染废水集中处理企业，承担着滨海印染集聚区66家印染企业的污水处置任务，日处理污水能力达52万吨，占柯桥区七成的印染废水处理任务。以往印染企业废水自行处理存在“低、散、乱”问题，污泥处置、危废管控也成为了行业难题。为此柯桥区创新采用园区集中处理模式，由“江滨水处理”率先探索废水差异化协商排放协同处理，并联合科研机构开展水污染物协同处理可行性评估，监测样本2万份，筛选优控污染物23项，提出“一企一策”差异化间接排放方案，有效控制排放总量，防范环境风险，整体降低了园区综合能耗与固废产出。
在固废管控方面，公司建立起全流程闭环管理机制，将废油单独归集、规范存放，全程纳入固废监管平台，实现危废处置全过程可追溯，并通过工艺改造，减少产泥量28%以上，年节约药剂成本2100万元。污水处理产生的污泥通过管道输送至专业处置单位进行干化焚烧，实现热能回收发电供热，累计无害化处置污泥400余万吨，做到了污泥全量无害化处置与资源化利用。江滨水处理有限公司整套体系兼顾生态效益与经济效益，因而获评为“无废工厂”，成为印染集聚区污水集中治理、固废闭环管控的标杆模式，为区域水环境安全筑牢了底线。
“机器人能够按照既定线路定时定线巡查，覆盖以往人工巡检的盲区，实现全天候不间断监测，极大提升运维效率和安全管控水平。”公司运维人员介绍，这套智能巡检体系可替代大部分重复性人工巡检工作，响应速度由数小时缩短至分钟级。
据了解，江滨水处理有限公司是全球规模最大的专业纺织印染废水集中处理企业，承担着滨海印染集聚区66家印染企业的污水处置任务，日处理污水能力达52万吨，占柯桥区七成的印染废水处理任务。以往印染企业废水自行处理存在“低、散、乱”问题，污泥处置、危废管控也成为了行业难题。为此柯桥区创新采用园区集中处理模式，由“江滨水处理”率先探索废水差异化协商排放协同处理，并联合科研机构开展水污染物协同处理可行性评估，监测样本2万份，筛选优控污染物23项，提出“一企一策”差异化间接排放方案，有效控制排放总量，防范环境风险，整体降低了园区综合能耗与固废产出。
在固废管控方面，公司建立起全流程闭环管理机制，将废油单独归集、规范存放，全程纳入固废监管平台，实现危废处置全过程可追溯，并通过工艺改造，减少产泥量28%以上，年节约药剂成本2100万元。污水处理产生的污泥通过管道输送至专业处置单位进行干化焚烧，实现热能回收发电供热，累计无害化处置污泥400余万吨，做到了污泥全量无害化处置与资源化利用。江滨水处理有限公司整套体系兼顾生态效益与经济效益，因而获评为“无废工厂”，成为印染集聚区污水集中治理、固废闭环管控的标杆模式，为区域水环境安全筑牢了底线。
图为浙江建信佳人新材料有限公司
智慧闭环治污 打造印染废水无废处理标杆
在浙江建信佳人新材料有限公司生产车间内，国内首条万吨级化学法再生聚酯连续生产线正全速运转。旧衣、纺织面料边角料等原本需要焚烧填埋的聚酯废料，通过化学解聚、提纯、聚合等精密工序，被还原为高纯度聚酯原料，最终纺制成高品质再生纱线，实现纺织品到纺织品的永续闭环循环。
据公司技术人员介绍，这条全新再生生产线依托自主研发的分子级化学循环再生技术，将废旧聚酯面料还原为纯度99.99%的基础原料，产品性能达到原生聚酯纤维标准，获得RCS全球回收认证，进入耐克、迪卡侬等全球知名品牌供应链，甚至用于世界杯赛事球衣面料。该项目一期5万吨生产线已投产，整体15万吨绿色再生新材料项目全面达产后，每年可处理22万吨废旧纺织品，可大幅减少石油原料消耗，年减少碳排放超30万吨，有效破解了纺织行业固废存量大、资源化率低的行业痛点。
纺织固废是柯桥“无废城市”建设的重点攻坚领域。长期以来，大量纺织边角料、旧面料难以高效回收，造成资源浪费和环境污染。“建信佳人”以化学法循环再生技术突破关键瓶颈，打造完整废旧纺织品回收—再生—织造产业链，形成规模化绿色循环产业，推动纺织产业从线性生产模式转向循环经济模式，即通过标准化集中收储、精细化化学再生、品牌化绿色制造，既化解纺织固废处置压力，也培育出了全新绿色产业赛道，实现生态减负与产业增值“双赢”。
在浙江建信佳人新材料有限公司生产车间内，国内首条万吨级化学法再生聚酯连续生产线正全速运转。旧衣、纺织面料边角料等原本需要焚烧填埋的聚酯废料，通过化学解聚、提纯、聚合等精密工序，被还原为高纯度聚酯原料，最终纺制成高品质再生纱线，实现纺织品到纺织品的永续闭环循环。
据公司技术人员介绍，这条全新再生生产线依托自主研发的分子级化学循环再生技术，将废旧聚酯面料还原为纯度99.99%的基础原料，产品性能达到原生聚酯纤维标准，获得RCS全球回收认证，进入耐克、迪卡侬等全球知名品牌供应链，甚至用于世界杯赛事球衣面料。该项目一期5万吨生产线已投产，整体15万吨绿色再生新材料项目全面达产后，每年可处理22万吨废旧纺织品，可大幅减少石油原料消耗，年减少碳排放超30万吨，有效破解了纺织行业固废存量大、资源化率低的行业痛点。
纺织固废是柯桥“无废城市”建设的重点攻坚领域。长期以来，大量纺织边角料、旧面料难以高效回收，造成资源浪费和环境污染。“建信佳人”以化学法循环再生技术突破关键瓶颈，打造完整废旧纺织品回收—再生—织造产业链，形成规模化绿色循环产业，推动纺织产业从线性生产模式转向循环经济模式，即通过标准化集中收储、精细化化学再生、品牌化绿色制造，既化解纺织固废处置压力，也培育出了全新绿色产业赛道，实现生态减负与产业增值“双赢”。
图为绍兴柯桥江滨水处理有限公司
全域系统布局 构筑无废治理“柯桥模式”
从单点样板走向全域覆盖，柯桥持续完善全品类固废处置体系，到目前已形成了工业固废、生活垃圾、建筑垃圾、农业废弃物协同治理的整体格局。在印染产业板块，依托蓝印时尚小镇集聚发展模式，推广低盐无盐染色、数码印花、超临界CO2染色等绿色工艺，实现了源头减废；同时，建立印染污泥全流程数字化监管机制，确保污泥日产日清、动态清零；在乡村板块，打造“肥料银行”、香榧假种皮资源化利用、秸秆炭化利用等特色模式，如王坛镇蒋相村探索“肥料银行”以易腐垃圾就地堆肥兑换有机肥、稽东镇将香榧假种皮加工为精油等高附加值产品；在城乡生活垃圾和建筑垃圾处置领域，我区建成了循环生态产业园、建筑垃圾资源化综合体，实现生活垃圾全焚烧零填埋、建筑垃圾再生骨料规模化应用，同时上线数智蓝网环保监管平台，实现全域固废信息一网统管、全程溯源。
此外，全区大力推进“无废细胞”培育，累计建成300余家无废工厂、无废学校、无废社区等各类“无废细胞”，开展常态化“无废”科普教育，将“无废”理念融入校园课堂、社区生活、企业生产，构建全民参与的绿色生态文化。
纺织产业的绿色转型是长三角制造业高质量发展的缩影，柯桥区立足自身产业禀赋，坚持标本兼治，以龙头企业打造硬核闭环模式，以全域统筹完善基础设施与数字监管，以基层细胞培育绿色生活方式，兼顾产业发展与生态保护。未来，柯桥区将持续深化“无废城市”建设，完善全链条循环体系，推动绿色低碳理念深度融入城市肌理，为全国制造业集聚型县域打造可复制、可推广的全域无废建设范本，让纺织名城在绿色转型中焕发全新活力。
从单点样板走向全域覆盖，柯桥持续完善全品类固废处置体系，到目前已形成了工业固废、生活垃圾、建筑垃圾、农业废弃物协同治理的整体格局。在印染产业板块，依托蓝印时尚小镇集聚发展模式，推广低盐无盐染色、数码印花、超临界CO2染色等绿色工艺，实现了源头减废；同时，建立印染污泥全流程数字化监管机制，确保污泥日产日清、动态清零；在乡村板块，打造“肥料银行”、香榧假种皮资源化利用、秸秆炭化利用等特色模式，如王坛镇蒋相村探索“肥料银行”以易腐垃圾就地堆肥兑换有机肥、稽东镇将香榧假种皮加工为精油等高附加值产品；在城乡生活垃圾和建筑垃圾处置领域，我区建成了循环生态产业园、建筑垃圾资源化综合体，实现生活垃圾全焚烧零填埋、建筑垃圾再生骨料规模化应用，同时上线数智蓝网环保监管平台，实现全域固废信息一网统管、全程溯源。
此外，全区大力推进“无废细胞”培育，累计建成300余家无废工厂、无废学校、无废社区等各类“无废细胞”，开展常态化“无废”科普教育，将“无废”理念融入校园课堂、社区生活、企业生产，构建全民参与的绿色生态文化。
纺织产业的绿色转型是长三角制造业高质量发展的缩影，柯桥区立足自身产业禀赋，坚持标本兼治，以龙头企业打造硬核闭环模式，以全域统筹完善基础设施与数字监管，以基层细胞培育绿色生活方式，兼顾产业发展与生态保护。未来，柯桥区将持续深化“无废城市”建设，完善全链条循环体系，推动绿色低碳理念深度融入城市肌理，为全国制造业集聚型县域打造可复制、可推广的全域无废建设范本，让纺织名城在绿色转型中焕发全新活力。
