去年12月4日,江苏省生态环境厅发布公布清洁生产典型案例,南通帝人有限公司染色洗净水回收项目依靠着水资源节约成果,在两百多个项目中脱颖而出,位列五大典型案例之首。
1月7日,记者走进企业厂区探访独家技艺。

印染行业有句老话——白布掉进染缸里,千担河水洗不净。如何节能减排?帝人将目光锁定洗净水回收。一块布在多次染色过程中,染色水不会“全废”,能进行二次利用的“好水”就是洗净水。在帝人开发出回收系统前,行业内普遍做法是露天挖池,依靠人工干预回收利用“好水”。但人工干预有偏差,一旦分类没做好,一池子的水都会变成“废水”。

“很难,以前没有企业成功过,我们心里也没底。”企业染二工厂生产部部长陈德余是系统发明人,他告诉记者,印染场景十分复杂,不同材质、分量的布,需要的用水量都不一样,尤其是进入到浓淡色混合水回收利用阶段时,很难准确判断究竟是“好水”还是“废水”。

此后,陈德余又开发了单独回收、专罐专用等“独门技艺”,让“好水”“废水”彻底区分开。2021年,陈德余团队研发出第一台染色后道水洗水单独收集系统,对染色机进行洗净水回收。“就像家里的洗衣机,第一次加了洗衣液洗的水是排到污水处理设施处理,后面漂洗水收集后,用到下次漂洗”。陈德余介绍,根据第三方清洁能源核算和欧洲产品生命周期评价机构的水足迹分析,每平方米80克、幅宽1.5米的布在印染过程中,使用这套系统可从9升水降低至6升,节约33.3%的用水量。

“上了环保设备,企业效益更好了。”藤堂良介绍,新推出的染色洗净水回收系统,成本并不高,平均每台机器投入在10万元出头,回报率达到四成,三年即可回本。节约了大量新鲜用水,产品绿色化程度更高,更受市场欢迎。企业产值正以年均超过8%的速度增长,2024年产值达18.6亿元。企业还同步加强屋顶光伏、绿电采购等举措,2024年碳排放比2020年下降27.6%,接近完成2030年目标。
“系统完全自主研发,属于全球、全行业首创,目前已经获得国家实用新型专利,国家发明专利正在申请中。”藤堂良还向记者展示去年12月24日线上收到的日本专利局发来的发明专利证书,企业同时也在申请泰国、越南、印尼等印染行业比较发达国家的专利。藤堂良表示,企业愿意提供技术支持,在全行业推广这套系统,让印染得以生态优先、节约集约、绿色低碳发展。