在遍地是布艺的许村镇
从来不缺优质的面料
缺的还是对市场的敏锐洞察力
据不完全统计
在许村
每天都有成百上千款新面料的诞生
作为一家中高端面料开发企业
艾诺纺织定下了
每天“上新”一个系列的目标
从小作坊到5万方智能现代化工厂
艾诺纺织是怎么做到的
艾诺纺织是一家传统的家纺企业，创立于2009年，主要生产梭织棉麻、针织绒布等沙发面料。
近年来，通过智能化改造和全产业链布局，形成了集研发、生产、销售为一体的现代化面料工厂，从起初的小作坊到现代智能工厂，如今年产值已超4亿元，面料远销欧洲、北美、南美、中东以及东南亚等全球50多个国家和地区。
引进智能化生产系统
近日，记者走访艾诺工厂，生产车间150余台提花机和多臂机正在高速运转，纱线纵横交错间，一卷卷原创面料新鲜“出炉”。
据了解，这些机器是全进口设备，拥有当今世界最先进的织造水平。“今年，我们又投入了约4000万元购置新设备，进一步扩大产能。就在5月底，40台机器即将投入使用。”艾诺纺织负责人金敏霞说道。
记者还注意到，每一卷布料上都带有一张白色的信息卡，上面清晰地记录着操作员、型号、米数等各种信息，只见工作人员通过扫描上面的“唯一码”，便可轻松查阅前道纱线生产、纤经织造、后整定型、成品质检等各个环节的生产详情。
“每一匹面料都有一张BOM表码单，就像身份证一样，一键扫码即可查看工序的进度管理及生产排程。当前，智能化生产系统已经全面贯穿于面料织造的全流程，系统迭代升级至2.0版本。”金敏霞表示，接下来，艾诺还将探索建立智能仓储，让物料运转更加可视高效。据了解，这些机器是全进口设备，拥有当今世界最先进的织造水平。“今年，我们又投入了约4000万元购置新设备，进一步扩大产能。就在5月底，40台机器即将投入使用。”艾诺纺织负责人金敏霞说道。
记者还注意到，每一卷布料上都带有一张白色的信息卡，上面清晰地记录着操作员、型号、米数等各种信息，只见工作人员通过扫描上面的“唯一码”，便可轻松查阅前道纱线生产、纤经织造、后整定型、成品质检等各个环节的生产详情。
早在2015年，艾诺纺织就着手引进智能化生产系统，提升内部管理，重塑织造环节。“相较于传统染色布，我们生产的色织布立体感强，色牢度好，风格独特，织造工艺更为复杂，涉及的染纱、织造、后整理等工序损耗较大，投入成本高、技术要求也更为苛刻，因此智能化转型势在必行。”金敏霞说道，在她看来，这是传统制造企业转型，必须要走的关键一步。
实现销售额逐年增长15%
许村家纺产业历经40年大浪淘沙，当时代的红利褪去，艾诺深知唯有掌握创新研发，才能占有市场一席之地。“一直以来，我们坚持将重心放在产品研发上，由创始人钱高锋带头组建研发团队，并每年投入上千万的研发费用。”金敏霞十分自信地说道，“国外客户过来，在我们这里总能找到他们所需要的面料，看到最前沿的产品。”
艾诺的面料究竟有何与众不同？金敏霞告诉记者，每块面料从灵感到样品，一般需要经历3-4个月的反复打磨，从面料的组织分析、画图呈现、颜色搭配、打样、功能检测等环节都由“顶头上司”全程把关，过不了关，就直接淘汰。家纺产品更新速度快，出国考察学习更是常态，同时要精准把控产品更新程度、品类流行趋势，整个研发进程就会进一步拉长，这样生产出来的面料更加“对胃口”。
研发是驱动家纺产业链升级，破局行业市场内卷的关键。近年来，国际形势复杂多变，家纺外贸企业不稳定因素增加。艾诺纺织依托强大的产业链和极具韧性的供应链优势，实现销售额逐年增长15%，超七成的业务量来自海外市场。“智能化车间转型和技术升级的持续发力，为原创面料的开发和量产提供支撑，产品差异化、稳定性，原创性等优势进一步凸显，这也正是我们所追求的。”金敏霞说。
国内外市场，最大的确定就是不确定性。当谈及下一步规划时，金敏霞表示，还是要持续抓管理抓品质，不断提升产业链、供应链韧性，提高面料研发的转化率，严格把控每一道工序，确保产品品质，向“全球领先家居面料制造商”的大目标迈进。
