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拥有世界最先进的织造水平!年产值超4亿元、智能化生产!面料远销全球50多个国家和地区

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-06-17  来源:中国布艺名镇许村  浏览次数:56
核心提示:在遍地是布艺的许村镇从来不缺优质的面料缺的还是对市场的敏锐洞察力据不完全统计在许村每天都有成百上千款新面料的诞生作为一家

在遍地是布艺的许村镇

从来不缺优质的面料

缺的还是对市场的敏锐洞察力

据不完全统计

在许村

每天都有成百上千款新面料的诞生

作为一家中高端面料开发企业

艾诺纺织定下了

每天“上新”一个系列的目标

从小作坊到5万方智能现代化工厂

艾诺纺织是怎么做到的

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      艾诺纺织是一家传统的家纺企业,创立于2009年,主要生产梭织棉麻、针织绒布等沙发面料。
      近年来,通过智能化改造和全产业链布局,形成了集研发、生产、销售为一体的现代化面料工厂,从起初的小作坊到现代智能工厂,如今年产值已超4亿元,面料远销欧洲、北美、南美、中东以及东南亚等全球50多个国家和地区。
引进智能化生产系统
      近日,记者走访艾诺工厂,生产车间150余台提花机和多臂机正在高速运转,纱线纵横交错间,一卷卷原创面料新鲜“出炉”。
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      据了解,这些机器是全进口设备,拥有当今世界最先进的织造水平。“今年,我们又投入了约4000万元购置新设备,进一步扩大产能。就在5月底,40台机器即将投入使用。”艾诺纺织负责人金敏霞说道。
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      记者还注意到,每一卷布料上都带有一张白色的信息卡,上面清晰地记录着操作员、型号、米数等各种信息,只见工作人员通过扫描上面的“唯一码”,便可轻松查阅前道纱线生产、纤经织造、后整定型、成品质检等各个环节的生产详情。
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      “每一匹面料都有一张BOM表码单,就像身份证一样,一键扫码即可查看工序的进度管理及生产排程。当前,智能化生产系统已经全面贯穿于面料织造的全流程,系统迭代升级至2.0版本。”金敏霞表示,接下来,艾诺还将探索建立智能仓储,让物料运转更加可视高效。
      早在2015年,艾诺纺织就着手引进智能化生产系统,提升内部管理,重塑织造环节。“相较于传统染色布,我们生产的色织布立体感强,色牢度好,风格独特,织造工艺更为复杂,涉及的染纱、织造、后整理等工序损耗较大,投入成本高、技术要求也更为苛刻,因此智能化转型势在必行。”金敏霞说道,在她看来,这是传统制造企业转型,必须要走的关键一步。
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实现销售额逐年增长15%
      许村家纺产业历经40年大浪淘沙,当时代的红利褪去,艾诺深知唯有掌握创新研发,才能占有市场一席之地。“一直以来,我们坚持将重心放在产品研发上,由创始人钱高锋带头组建研发团队,并每年投入上千万的研发费用。”金敏霞十分自信地说道,“国外客户过来,在我们这里总能找到他们所需要的面料,看到最前沿的产品。”
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      艾诺的面料究竟有何与众不同?金敏霞告诉记者,每块面料从灵感到样品,一般需要经历3-4个月的反复打磨,从面料的组织分析、画图呈现、颜色搭配、打样、功能检测等环节都由“顶头上司”全程把关,过不了关,就直接淘汰。家纺产品更新速度快,出国考察学习更是常态,同时要精准把控产品更新程度、品类流行趋势,整个研发进程就会进一步拉长,这样生产出来的面料更加“对胃口”。
      研发是驱动家纺产业链升级,破局行业市场内卷的关键。近年来,国际形势复杂多变,家纺外贸企业不稳定因素增加。艾诺纺织依托强大的产业链和极具韧性的供应链优势,实现销售额逐年增长15%,超七成的业务量来自海外市场。“智能化车间转型和技术升级的持续发力,为原创面料的开发和量产提供支撑,产品差异化、稳定性,原创性等优势进一步凸显,这也正是我们所追求的。”金敏霞说。
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      国内外市场,最大的确定就是不确定性。当谈及下一步规划时,金敏霞表示,还是要持续抓管理抓品质,不断提升产业链、供应链韧性,提高面料研发的转化率,严格把控每一道工序,确保产品品质,向“全球领先家居面料制造商”的大目标迈进。
 
 
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