还未走进无锡一棉纺织集团（以下简称“无锡一棉”）的智能纺纱车间的门口，记者便听到了机器的轰鸣声，仿佛感受到了传统行业的新脉动。通过墙上一块电子屏幕，记者快速了解到，智能纺纱车间内有347台机器正在快速运转，每个区域的温度都不相同，从一团棉花到一根棉纱线的全流程也都可视。
“几十万个传感器使车间形成智能化生产线网络，使我们可以实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息。”无锡一棉董事长蔡赟说，在智能化建设的过程中，无锡一棉广泛采用先进的设备直联技术、机器人技术，建立监控中心，创造建“ERP+MES+物联网+大数据”管控一体的新型管理模式，集中指挥、调度和控制智能工厂的生产经营活动。
例如，断头检测系统自动报警后，工人便会立即前往进行处置。蔡赟表示：“未来，我们也希望，通过进一步智能化改造，纺纱断头也能智能进行自动处理。”
智能化升级也为企业的升级带来了切实的效益：无锡一棉不仅生产效率提升了15%、运行成本则降低了11%、劳动强度降低30％，获评江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网发展示范企业（标杆工厂类）。
300支的棉纱线也量产于这个智能纺纱车间。记者得知，无锡一棉利用率先引入紧密纺的优势，开展“特高支纱”的研发攻关，2005年便在国内最早开发出了300支的棉纱，随后又最先做到量产。在无锡一棉的展示厅，记者看到了300支棉纱制作的成衣衬衫，光泽细腻、丝滑柔软，甚至有丝绸的触感，高级感十足。
不断更新的技术带来了不断升级的产品，同时也带来了源源不断的高端客户。蔡赟介绍：“无锡一棉100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率第一；200支以上特高支家纺面料产品与国内罗莱、梦洁、水星、博洋、愉悦等头部品牌都有合作。”
采访中，蔡赟坦言，目前300支棉纱线的产品在普通市场上需求并不高，但是，无锡一棉还是坚持探索量产之路，并取得成功。对此，他这样解释：“生产极致的产品，需要更稳定的设备、更高的技术。”探索300支量产的过程，其实就是无锡一棉自我要求、自我提升的过程。“所以说，一方面，这是我们在纺织行业寻找极限，另一方面，也是为了满足人民日益增长的美好生活需要。”
