采用生态型、多功能、低浴比、超低能耗染色机，连续式少水低能智能煮漂洗一体机实现清洁生产降耗减排。引进数字控制定型机设备实现定型数字化智能变频控制，优化定型工艺，实现最佳状态生产。技改高效数码印花替代传统机印，同时技改数码印花短流程多层节能烘房，实现节能50%以上，嘉名吨布综合能耗为0.74吨标煤，低于准入条件1.1吨标煤32.7%，更优于《针织印染面料单位产品能源消耗限额》先进值水平1.0吨标煤26%。此外，采用中央集控系统、配方管理系统，让生产集成化、智能化，提高染色一次成功率。
浙江嘉名染整有限公司是一家专注于生态型、功能性、差别化、多组分混纺纤维针织面料集织造、染整、印花和后整理为一体的研发与生产型的高新技术企业，2022年获得省经信厅认定“省级绿色工厂”。
引入先进生产设备推进绿色制造
采用生态型、多功能、低浴比、超低能耗染色机，连续式少水低能智能煮漂洗一体机实现清洁生产降耗减排。引进数字控制定型机设备实现定型数字化智能变频控制，优化定型工艺，实现最佳状态生产。技改高效数码印花替代传统机印，同时技改数码印花短流程多层节能烘房，实现节能50%以上，嘉名吨布综合能耗为0.74吨标煤，低于准入条件1.1吨标煤32.7%，更优于《针织印染面料单位产品能源消耗限额》先进值水平1.0吨标煤26%。此外，采用中央集控系统、配方管理系统，让生产集成化、智能化，提高染色一次成功率。
开展节能技改实现低碳转型 采取高效能电机、数字化能源三级计量、染色机陶瓷复式保温、废水余热回用、变频控制、染化料助剂自动输送等措施来实现节能；定型机采用天然气直燃和中压蒸汽技术，减少能源在转换环节的损耗，提高能源利用效率20%以上。采用超低能空气悬浮风机和陶瓷柱塞式污泥节能泵，实现污染治理节能又减量。工厂太阳能光伏配置规模1.3 MW，企业装置功率4600kV，年发电量约100万kW·h，光伏容量占企业装置容量28.3%。
改进污染治理技术推动生产洁净化 深度实施中水回用，首批实现污水零直排。废水排放、定型废气治理设施工况实时在线监测联网，获得排污许可证后监管100分。吨布废水排放量为55.5m³，较《绿色设计产品评价技术规范 针织印染布》基准值70m³/吨布低21%。
采用生态型、多功能、低浴比、超低能耗染色机，连续式少水低能智能煮漂洗一体机实现清洁生产降耗减排。引进数字控制定型机设备实现定型数字化智能变频控制，优化定型工艺，实现最佳状态生产。技改高效数码印花替代传统机印，同时技改数码印花短流程多层节能烘房，实现节能50%以上，嘉名吨布综合能耗为0.74吨标煤，低于准入条件1.1吨标煤32.7%，更优于《针织印染面料单位产品能源消耗限额》先进值水平1.0吨标煤26%。此外，采用中央集控系统、配方管理系统，让生产集成化、智能化，提高染色一次成功率。
