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一流印染工厂丨万事利董事长屠红燕:智能无水印染一体机,污水排放减少达99%,彻底颠覆传统生产模式

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-03-09  来源:经济观察网 记者 郑淯心  浏览次数:122
核心提示:在今年全国两会期间,全国人大代表、万事利集团董事长屠红燕提交了《关于加快推动纺织产业绿色化发展的建议》。 屠红燕介绍,纺
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      在今年全国两会期间,全国人大代表、万事利集团董事长屠红燕提交了《关于加快推动纺织产业绿色化发展的建议》。
      屠红燕介绍,纺织业是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业之一,但也是典型的高能耗、高水耗、高污染行业。全国规上印染企业将近2000家,一年产生的污水排放超过20亿吨,相当于150个西湖。
      当前,纺织产业在积极探索绿色化转型。屠红燕举例说,杭州亚运会期间,浙江丝绸企业在亚运会现场展示了一项新技术,一条丝巾从设计到生产再到成品交付仅需2小时,而且全程无污水排放。这背后得益于一台无水印染一体机它的核心技术在于无水印染,该技术不仅能大幅提高生产效率,还能通过人工智能精确控制染料用量,实现污水排放减少99%,印染节能40%至50%,染料用量降低20%至30%。
      据了解,无水印染一体机还成功攻克了棉、麻、毛、人丝、人棉等全纺织行业的技术通用难题,彻底颠覆了传统的生产模式:在空间上,以前一个印染厂至少需要5000平方米,现在只需要50平方米,印染设备放置在门店、办公室即可;在效率上,以前印染面料起码要500米起步才能下单生产,且工期至少半个月,现在生产1米面料也可以下单,2小时就能拿到成品,实现“先销后产”,解决了纺织服装行业的库存痛点。
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      因此,屠红燕建议,政府能像支持新能源产业一样支持无水印染技术等纺织行业绿色、高新科技的推广,在财政补贴、税收优惠、金融服务、产业规划等方面给予政策支持。同时,加大对无水印花示范工厂建设的配套政策扶持,加快纺织印染行业绿色化转型。
      印染行业传统的环评标准已经不适用于现阶段数字化印染新技术的应用场景以及运营模式。因此屠红燕还建议,政府及时制定适应新技术、新模式的市场准入标准,以新标准、新方法、新条件重新认定企业在数字化转型升级当中产生的新指标,从而赋能纺织行业进一步加快绿色化进程。同时,她希望政府制定面向纺织企业减少碳排放的激励政策,通过税收优惠、重点项目立项、先进技术评选等措施激发行业相关技术的研究应用以及推广。


 
 
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