开在大上海的印染厂！嘉麟杰纺织：水重复回用系统路线及设计实例，获水效领跑者荣誉称号！

、公共卫生应急物资的开发与生产，以及国际高档运动品牌成衣的生产与销售。公司坐落于上海市金山区，面料月产能200万米，成衣月产能40万件。

      嘉麟杰是“上海市第一批绿色制造示范企业”，工信部“绿色工厂”和“两化融合管理体系试点企业”，上海市“专精特新企业”，荣获 “第八届全国纺织行业管理创新成果一等奖”等荣誉称号，上海市十三五节能先进集体”。也是国内针织摇粒绒、针织呢绒、阻燃保暖针织服装等多项国家、行业、团体标准的起草和制定单位。印染时讯了解到嘉麟杰公司也是院士专家工作站、上海市企业技术中心、CNAS认可检测实验室。公司不仅通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO 50001能源管理体系、OEKO-TEX生态纺织品认证、RWS负责任羊毛认证、GRS再生产品认证等一系列体系认证和产品认证，还是中国大陆第一家通过欧盟标准Blue-sign认证的企业，环保节能指标各项已达到国际先进水平。

      为提高用水效率，公司积极在染色工艺水回用、中水回用系统和蒸汽冷凝水回收方面积极探索。嘉麟杰主要产品为面料和成衣，面料单位产品用水量0.39立方米/百米，优于《上海市用水定额（试行）》中C175化纤织造及印染精加工先进值规定的2立方米/百米的要求；成衣单位产品用水量149.84立方米/万件，优于《上海市用水定额（试行）》中C183成人服饰通用值规定的586.45立方米/万件的要求。2023年，获得上海市经济和信息化委、上海市水务局联合授予的2022年度上海市重点用水企业水效领跑者荣誉称号。

节水工作情况

01 建立中水回用系统

      企业为提高水资源利用效率，促进重复利用，采用中水回用系统，将生产废水收集、处理后回用于生产车间。此外，还对蒸汽冷凝水和水处理站的反冲洗水进行回收处理再利用，取得良好的经济效益。在整个回用系统处理过程中，共分为三个处理单元：预处理单元、连续超滤单元、反渗透单元，所有单元联为一个整体，按设计处理工艺进行操作。

      中水处理工艺示意图

02 染色车间工艺用水回用

      企业的染色工艺是由每一个染缸的单体组成，染缸由内胆、夹层和外壳等组成。在生产运行时，内胆加入布料、颜料和冷、热水，冷水是水处理站的软水直接加入，同时冷水再加入到夹层，夹层冷水通过蒸汽热交换，使内胆内冷水升温，变成热水。缸体夹层的冷水蒸汽热交换变成热水后，回收到水处理站热水水池，重复利用，再加入到染缸内胆。不但节约了用水，还节约了大量的能源。染色工艺结束后，染色用水的废水，再回收到水处理站冷热交换水池，最后排入企业的污水处理站。

      企业有2台蒸汽锅炉（一用一备），由河道水经水处理后的软水，供锅炉加热成蒸汽，蒸汽输送到染色车间生产工艺加热用，加热后的蒸汽冷凝水回收到锅炉的进水箱。