“由于近期行情低迷，货源无以为继，公司决定安排一部分员工提前放过年假”；“因厂内单量不足，先对厂内员工做出分批放假调整”；“因公司锅炉检修，预计12月20日前后开始放过年假”······
受销售不振、原料价格大涨、能耗双控、限电限产等多重因素影响，近一段时期，印染行业开机率总体处于较低水平，多家印染企业日前发布提前放假通知。对此，有业内人士预测，印染行业或将迎来“最长假期”，并提前进入“年假”模式。
开机率持续走低
10月短暂的行情热度并未延续，近日，纺织市场热度下滑，一改此前热闹忙碌的景象，印染企业也难逃冷冬来临。
隆众资讯数据显示，截至12月2日，浙江绍兴地区印染企业平均开机率为65.33%，开工率环比下降1.9个百分点，同比下降10.21个百分点。目前，印染厂后续新单接单率较低，新单仅有小部分刚需下达。贸易商询单频率放缓，观望情绪增高。
同期，江苏盛泽地区印染企业平均开机率为58.5%，开工率环比持平，同比下降8.72个百分点。大厂开工负荷较高，在7成左右；中小型染厂订单较少，开工率部分在4~5成附近，一些甚至下滑到3~4成附近。目前，染厂所做订单多为国内品牌零散尾单及补单，品牌服装类春夏单有微量小缸放样，但实际可下达订单预期有限。
“现在订单不多。公司原本预估近期会有一批外贸类订单，但受奥密克戎变异毒株导致的‘新疫情’影响，订单是否还能正常下达，目前还是未知。”一名不愿透露姓名的柯桥地区印染企业负责人告诉《中国纺织报》记者。
广东汕头的一家印染企业销售负责人也坦言：“受到国外疫情影响，部分订单有取消和减少的情况。相较往年，当前订单下滑了近3成左右，我们工厂有一部分机器已经停产了。”他预测，接下来的春季订单或许能短暂刺激一下12月的接单情况，届时开机率或小幅提升，但随后临近年终，开机率会再次下降。
生意社指出，目前初冬季面料成交显现不足，2022年春季面料下单相对有限，市场营销继续回缩，连日成交环比下跌，坯布厂家订单继续下降。该机构预测，在贸易订单继续减少，后劲不足的情况下，印染市场或将呈现局部下行走势。
利润额所剩无几
目前，厂家对于印染后市行情似乎普遍都不抱太大期待。
“提前放假也算是一种‘解脱’。因为现在即便是接到订单，也不能保证最后会赚到钱。” 上述销售负责人解释说，今年的出货价比往年都高，即使上调了一些产品的出厂价格，此前一些订单由于运费暴涨等原因，最终还是亏本了。
“今年明显赚得少了。”江苏一名不愿透露姓名的印染企业负责人也谈到，此前，由于公司缺乏订单，一些订单利润即使较薄也会选择接单，但受到运费、原料涨价等多个不确定因素影响，一些订单最终的结果往往是亏钱的。
数据显示，目前，我国有1万多家印染厂，规模以上企业有1600家左右，从供需角度来看，印染企业理应是产业链上的“香饽饽”，处于供不应求的状态。然而，近年来，印染企业的实际经营情况却恰恰相反。
“造成现在这样的情况，是因为印染行业一直存在结构性过剩问题。” 曾任阿里巴巴犀牛智造联合创始人的张帅指出，纺织行业淡旺季明显。旺季时，印染厂常处于供不应求的状态，而在淡季，印染厂订单通常都会下滑。即便没有“黑天鹅”的负面影响，按照往年的数据来看，综合统计下来，印染厂全年平均开机率也只有70%。此外，我国大部分印染企业的产能以加工为主，在交易中的议价权自然会被压低，也就难以创造额外的价值。
张帅还特别指出，随着近年来全球消费需求多元化和快时尚品牌崛起，市场对成衣环节小单快反的需求越来越强烈。印染企业以产定销，以及连续化、规模化的生产模式，已经不能很好地满足下游品牌的需求。
数字化势在必行
市场反应慢、柔性制造能力较弱、生产模式较为滞后等突出问题，已经成为传统印染行业发展的壁垒，印染企业转型升级迫在眉睫。
浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈直言，发展以数字化装备为基础、以数字化印染工厂为载体、以印染工业互联网平台为核心的新印染产业刻不容缓。
国务院发展研究中心原副主任王一鸣也在近日公开强调，数字化时代，数据正在成为核心生产要素。生产过程的数字化、网络化、智能化，使劳动力、土地等传统生产要素的地位相对下降，人力资本、技术和数据正在成为企业竞争力最重要的因素。数据的规模，数据的基础设施，数据的采集、存储、加工和应用能力，成为竞争的制高点。
令人欣喜的是，如今已经有不少印染公司把数字化转型作为企业的必修课。例如，佛山市南海天富科技有限公司建立了泰源印染智能化工厂，实现订单、工艺、排产到生产控制的一体化控制，最终使一次染色成功率提高10%，染布时间缩短10%。绍兴英吉利印染有限公司的智慧印染平台通过大数据算法，能为每一笔订单自动选择最佳生产方案，使生产效率提高25%。该公司相关负责人表示：“数字化极大地帮助企业优化了业务流程，改变了客户和企业的沟通模式，让两者之间的沟通变得越来越实时和无缝。”
日前，晨风强声纺织有限公司与环思智慧项目在江苏宿迁启动。该项目是环思智慧在晨风强声现有染织设备的基础上，对其染纱车间、织造车间、染色车间进行的企业生产过程管理数字化升级，实现订单全程跟踪、产品条码管理、设备机器互联互通、产品质量全程可追溯，让原本的传统车间开始转变成为数字化智能车间，有效降低企业运营成本，提升自身竞争力。
“现在很多企业沉溺于舒适区，不愿冒任何风险，这样的思维僵化是跟不上行业变化的。”晨风强声总经理钱文青对此表示，以前数字化可能会让企业活得更好，但是目前来看，数字化转型将成为企业活下去的关键。印染企业应紧抓数字化发展浪潮机遇，全力推动企业加速向数字化、网络化、智能化发展。
