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圆网印花机的使用与维护要点

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-02  作者:胡大宛  浏览次数:424
核心提示:圆网印花机自上世纪60年代发明至今,已历经半个多世纪的发展历程。圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十
     圆网印花机自上世纪60年代发明至今,已历经半个多世纪的发展历程。圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链,已成为我国当前纺织品印花的主流,其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起,正处于迅猛发展之中,但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看,在我国纺织印花行业,数码印花仍无法替代传统的圆网印花。
    预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套,年生产能力超过150亿米。要高质量进行纺织品印花,正确使用和维护好设备,充分发挥设备性能,使印花机保持良好状态是非常重要的。下面结合圆网印花机的结构特点,谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。
        
    这些要点包括:
    1.准确平整的喂入织物,贴布牢靠;
    2.导带运行平稳,波动和跑偏微小;
    3.圆网运转同步精确;
    4.圆网张紧适当,制网精确,闷头胶接良好;
    5.刮刀(或磁棒)平直,压力适当;
    6.支撑辊(或磁台)精度符合要求;
    7.供浆及液位高度控制良好;
    8.对花结构调整灵活且自锁性可靠;
    9.导带水洗良好,刮水干净。
    当前,圆网印花机机型品种较多,不同生产商的设备有着不同的特点,有多种选择。使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。
    进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物,一般包括紧布器、吸边器(或自动对边机)、刷毛和吸毛装置等,对于针织物和弹力布等张力敏感,易卷边品种,需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。圆网印花机的进布装置有多种选择,有适合梭织物的,有适合针织物的,还有针梭两用的。但功能多了,机械结构必然复杂,会增加操作和维护难度,应合理选择。另外,机械结构的调节范围是有限的,建议尽量改善进布条件,如果采用的是大卷装进布,更能保证织物平整,准确的喂入。
 
    导带的平稳运行和圆网运转的精确同步,对于高质量印花至关重要。圆网印花的基本过程是印花色浆在刮刀的压力下,被挤透过制备有花型图案的圆形镍网,印制到贴在橡胶导带的织物表面,从而形成图案花型。在印花过程中,运动的圆网和运动的导带在接触点处基本是处于相对静止状态(经验数据二者需存在2-4‰的速差),从而保证花型图案的清晰。以前共轴传动的老式圆网印花机是靠传动环节的机械精度(如主动辊直径公差,传动比等)来保证的,精度较差。随着电子控制技术的进步,导带和圆网同步运动控制技术已突破,现已实现了导带和圆网的独立分传动的精确同步控制,使圆网印花精度有了进一步提高。对导带的要求是尺寸准确性、结构均匀性、强度、张紧变形性、耐磨性、耐腐蚀性等特性指标要好。同时,导带的安装调整也非常重要。如果安装不准,极易造成跑偏,产生横向跑花。有些机型加装了导带挡边装置,还有的机型设置了运行轨道(在导带边装有导向轴承),可较好控制导带跑偏,但前提也必须是尽量调整好导带安装位置,保证导带在无限制时运行基本平稳。
    圆网座的形式目前大体有两种,封闭式和开放式。所谓封闭式是将圆网的支撑轴承、锁紧圈等与网座装成一体,圆网装卸时需将锁紧圈与圆网闷头旋紧(或松开);所谓开放式是将圆网的支撑轴承、锁紧圈等与网座体分开,圆网装卸时将支撑轴承和锁紧圈(亦称卡盘)一同上下。圆网在工作时,必须在其两端施加适当拉力,使其张紧后圆整、平直,具有一定的刚性,这样才能抵抗刮刀和浆料对它形成的压力而不致变形,从而使印制的图案花型准确。封闭式圆网座对圆网施加的张力沿圆周方向较为均匀,开放式网座一般只有两个支撑点,张网力的均匀性就差一些,优点是装卸圆网操作较为方便。目前,大多数机型的圆网座,无论是封闭式还是开放式轴承圈支撑处都设置有弹簧,圆网的张紧是处于弹性连接状态。这样设计的目的是为了弥补制网时闷头与圆网胶接时平行度、垂直度误差,使圆网在运转时不至于受到过大的扭力而产生损坏。然而,这种制网误差是极其有害的,闷头胶接歪斜的圆网运转时会带动轴承圈一同摇晃,影响传动精度,影响印花精度。近期的有些机型设计,取消了圆网轴承圈支撑弹簧,这就要求必须提高圆网闷头的胶接精度。
    目前,圆网印花主要有两种刮浆方式:不锈钢片刮刀和磁棒刮刀。不锈钢片刮刀是利用钢片在外力作用下产生的弹性变形,并与圆网内壁形成契角对印花浆料产生挤压力;磁棒刮刀是利用安放在圆网正下方的磁台对磁棒产生的吸力挤压浆料。两种刮浆方式各有所长,一般来说钢片刮刀更适合精细花型,给浆量的调节范围更大,但使用时,刀片规格、角度、两边压力要根据不同的花型、织物品种、浆料状况来进行手动调节。需要丰富的操作经验才能达到最佳效果;磁棒刮刀根据不同的花型、织物品种,只需选择不同直径磁棒,磁力大小通过操作面板按键调节,一般都带数字显示,操作比较方便。由于磁台的磁场是沿幅宽方向均匀分布的,只要磁台表面平整,磁棒本身直线度好,刮印的均匀性就能保证。
    供浆及液位高度控制良好也很重要。印花浆料通过浆泵、输浆管道、刮浆器内腔泵入圆网内,浆料液面高度由液位控制器检测控制。值得注意的是液面的高度不同也会造成圆网的变形差异,严重时会影响对花。目前主要有两种形式的浆泵:齿形转子泵和气动泵。
    圆网印花有纵向、横向和斜向三个方向的对花操作,其中纵向对花由于已普遍采用圆网独立驱动,对花操作己十分方便。横向和斜向的对花结构,有部分机型是电动操作,但由于结构复杂,故障较多,现在的机型设计中又大多返回采用手动操作横向和斜向对花,可靠性更高。对花结构贴近印花区,容易受到浆料和水的污染。无论是电动或是手动横向、斜向对花结构,都要切实做好日常维护保养,防止偏心轮、滑块、蜗轮副、丝杆等结构卡死或过松。
 
    圆网印花机使用中要注意的几点问题
    目前,专件、配件市场的圆网闷头质量参差不齐,有的材料偏薄,尺寸稳定性差,易变形。造成圆网跳动和圆整性达不到标准。故选购圆网闷头时,要特别注意闷头质量。
    圆网与闷头胶接精度较差。老式的上闷头机,配置较简单,操作稍不注意,会造成圆网外圆跳动,闷头端面与轴向的垂直度等形状位置公差不达标。现在已有厂商研发了新型高精度上闷头机,如晋江瑞盛机械在2016年推出了一款带自动检测闷头圆度,气动装夹闷头的高精度上闷头机,能较好保证圆网与闷头的胶接精度。
    一些企业的操作人员,往往为追求产量而忽视了设备保养,设备维护、保养、清洁、加油润滑等日常工作未坚持作到位等等现象存在。
湖州印染厂案例
    湖州有一家印染厂,购买了佶龙公司2188印花机使用多年,厂家总说机器不好用。售后人员去厂家帮助检修,处理机器问题。经过售后人员现场观察厂家挡车工操作步骤、印花效果,发现了一些问题:
    (1)导带反面有大量的水迹,致使导带与主动辊有轻微打滑现象,与厂家操作人员沟通,厂家人员不以为然,认为导带里面有点水不要紧。
    (2)印花机网架、刮浆器支撑、挡浆板、机架以及辊铜上面都有浆料,长期没有清理,浆料的腐蚀性很厉害,网头座、机架等地方已经开始腐蚀,生锈。因此造成网头座滑动不灵活(操作人员上网、下网都用铁棍子撬),操作工说忙着开机,没时间清理卫生。
    (3)支撑辊轴承损坏比较频繁,有的轴承卡死,有的轴承滚珠脱落,对印花效果产生不好的影响。
    针对这些问题,售后服务人员与厂家机修、车间主任、厂长进行的必要的沟通,一起针对机器上述问题进行修复,将导带反面的水迹、浆料清理干净,保证导带反面没有水渍,严格要求挡车工在冲水的时候不能乱冲,防止水冲进导带,在打扫机器卫生时,不能用水直接冲机器,防止污水进入机器内部,产生锈蚀;重新调整横梁高低,水平,网头座导轨上面加油,以利于网头座的顺利滑动,杜绝使用铁棍敲打、撬动等不良使用习惯;更换了支撑辊轴承,并加好黄油。经过一系列的检修、维护,机器得以正常生产,印花的效果恢复到良好状态。
绍兴印染厂案例
    浙江绍兴一家印染厂,购买一台彩蝶印花机,使用一段时间以后,开始出现一些问题,不能正常使用。经过售后服务人员现场检查,发现如下影响正常印花的几个问题:
    ①纠偏减速器内没有加油,致使纠偏长期无油磨损,已经损坏,无法主动纠偏,导致印花导带横向运行不稳。
    (2)磁台摩擦片磨损后,没有及时更换,造成印制织物时,出现颜色深浅不一。
    (3)网架很多地方被浆料腐蚀,机器上到处是浆料,造成升降座升降不灵活,有些被浆料卡死,圆网座已经不能降到准确位置。
    针对这几个问题,售后服务人员与厂家进行沟通,帮助厂家更换了纠偏减速器、摩擦片等损坏件,以及清理机器卫生,严格按润滑点做好润滑。处理后,设备恢复正常状态,印花效果良好。为此与用户厂商定,制定了具体维修工作规范,要求严格按保养规程对机器进行日常维护保养,杜绝设备带病工作。
    圆网印花技术的最新发展
    圆网印花技术还在发展,包括精细印花,超大花回印花,基于三原色原理的圆网仿数码印花,以及双面印花,真蜡、仿蜡印花,还有与数码印花相结合的圆网+数码的联合印花等等。
    最近,佶龙公司第一台幅宽2600,12套色,最大花回尺寸2412mm的“腾云”圆网印花机已经在常州京江源纺织有限公司成功运行,已生产平均克重300~450克针织布,效果良好。
 
    2016年,佶龙公司还与上海泰威合作研发试制了一台四套色圆网+四色Single-Pass圆网数码联合印花机样机,已成功试生产,圆网印制图案与数码喷印图案对花准确,印制的花型兼有圆网和数码两种风格,使这两种印花方式得以优势互补。
    总之,圆网印花技术作为一种传统和成熟的印花技术还有着十分广阔的发展空间。
 
 
 
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