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环保印花P型活性染料的简介

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-04  作者:王小军  浏览次数:92
核心提示:印染厂目前面对的环保主要压力,第一就是污水的处理及排放,减少对环境的影响。以前印染企业采取的措施主要为末端治理模式,随着
     印染厂目前面对的环保主要压力,第一就是污水的处理及排放,减少对环境的影响。以前印染企业采取的措施主要为末端治理模式,随着环保力度的不断施压,末端治理已经不适应形式要求。那么,改进工艺,减少环节排放及治理被推到前台,逐步被大家认同。印染企业,首先面对的是选择染料,适应环保风险控制。选料,首先是生态标准要求符合常用Oeko-TexStandard100欧洲绿色纺织品环保标准或天祥检测集团的检测标准。这些是产品环保基本保障。也就是“源头管理,过程控制”的开始。
    染料厂面对印染的要求,其染料是印染企业主要色泽来源,目前国内应用最多的是分散和活性染料。染料企业的清洁生产不但要合成清洁生产,对其应用也要实现清洁生产。
    Intertek是全球领先的全面质量保障服务机构,在中国多行业提供检验产品和认证解决方案,为客户的运营和供应链带来全方位的安心保障。德美科化工有限公司,自2007年开始,始终和天祥检测合作进行产品环保认证,每年对所生产产品进行检测复查认证,为印染厂提供绿色环保产品。
    印染企业使用德美科认证产品,可保障印染产品符合欧盟环保要求,存天丝等产品印花上可达到进口产品深度。生产的活性染料经天祥检测,检测项为24种禁用芳香胺(AZO Dyes),重金属(Total Heavy metals)。德美科经过天祥检测的产品,满足或严于2015年的ZDHC MRSL零排放检测限值,为印染面料制造商提供合格的活性染料、其制造的面料符合ZDHC MRSL要求。
    一、活性染料浓艳的前提:纯度高、色谱窄、共生物少
    1、纯度高:染料生产中,由于染料溶液中的无机盐有促使染料沉淀以及降低染料的纯度、强度、溶解度的缺点,故去除溶液中的电解质已是当务之急。同时,对染料溶液进行浓缩,能降低固体染料中喷雾干燥的成本,而作为液体染料的生产而言,更是要求几乎完全去除生产中所产生或外加的无机盐,以保证其产品的稳定性与溶解度,同时也更需要进行浓缩,以达到所需的浓度。应用膜分离技术对活性染料进行脱盐浓缩,是可行之路。德美科对一些染料进行膜过滤提纯,实现纯染料产品。
    2、可以很好理解的是,活性染料纯度高,发色越鲜艳,对人眼刺激越强。对其染色、印花产品的颜色越鲜艳,符合目前非州市场仿蜡印花纹浓艳的需要。
    3、实际的情况是,纯度高,染料副产品少,对特指单色黄、橙、红、蓝产品而言,预示着其色谱变窄,反射波峰明显,印染产品色光才能鲜艳,对人眼刺激性才强,给人的反应才能剧烈。
    4、色泽纯度高,也即利用纳滤把染料共生的副产品染料过滤出,把反射光谱由较宽变窄,应用纳滤系统对活性染料进行脱盐浓缩后,能有效脱除活性染料中的无机盐分,提高活性染料的纯度和强度活性染料是通过合成获得的。在合成染料中,由于有机反应的复杂性,合成浆液中除了成品染料外,还有多种染料的异构体、同系物及未完全反应的原辅材料。如何在粗染料浆液浓缩提纯的同时将无机盐和副染料分离除去,一直是染料工业关注的热点。因为无机盐的存在不仅影响染料的稳定性,并且使染料的着色强度和色牢度降低;而副染料的存在则影响染料的最终颜色。
    德美科染料为了为印染厂提供鲜艳的产品,对高力份染料合成粗品进行纳滤,也就是一些知名产品所用的无盐染料,提高染料的浓艳效果,得到市场认同。
    5、高纯活性染料的工艺应用及改进
    传统的染料提纯法为盐析过滤结晶的方法。该方法工艺复杂,步骤较多,耗费大量的盐,染料收率只有80%左右,产品纯度仍然有待提高,环境污染严重。盐析也不是没有优点,其盐析产品在纯度上较好,色泽也较鲜艳。在一些品种上还是存在应用。
    应用纳滤系统对活性染料进行脱盐浓缩后,能有效脱除活性染料中的无机盐分,提高活性染料的纯度和强度。并且当脱盐率在98%以上时,透析液中的染料损失控制在很低的水平。纳滤设备对染料进行脱盐浓缩,在提高染料品质、扩大生产能力、节省原辅材料消耗的同时,能减少环境污染,符合清洗生产工艺的要求和规范。
    6、色谱窄染料制作要求
    ①原材料把关:德美科在原材料供应上,每批原料进行高效液相色谱检验,确保原材料纯度符合工厂要求,对一些禁用物质超标原料把关,保证合成染料符合环保要求,为印染厂提供绿色标志产品。每年由天祥公司检测生产产品,自2007年至今年年对产品复检。
    ②染料结构上增加浓色效应基团:通过改进产品活性集团和辅助基团,对产品产生浓色效应;改进生产工艺控制,提高合成效率和完全程度,有效降低副产品染料产生,降低染料中不完全的中间体含量,提高应用性能。改进产品溶解度,适用于目前印染厂广泛使用的自动滴色系统。
    ③染料的纯度提高,有利于产品的色光鲜艳和浓艳程度,对印染厂印染产品色泽亮度有提高,愉悦人的视觉。
    二、产品推广:
    德美科通过不断改进合成工艺及改造设备,目前已经推出无盐高力份染料四年之久,为战略合作印染厂提供独特染料,共同提高市场占有率,取得一定成效。为了更好服务社会,德美科在提高产量的基础上,向其它印染企业也伸出橄榄枝,希望借此机会向广大印染厂简单介绍一下。
    活性染料高力份无盐P型染料,目前共计18只单色产品,复配6只染料,色谱涵盖嫩黄、橙、红、蓝、黑,满足印染厂选料要求。这些产品和国外产品对应,可以替代。
    特色产品:嫩黄P6GS、金黄PGR、橙P2R、红P4B、紫PRN、棕P6R、艳蓝P3R、灰PE、
黑PGR等。
    其高力份无盐染料优势还是明显的:
    1、良好的环保工艺,对产品性能也有提高:
    溶解度高:P型活性染料、是常规产品K型活性染料换代产品。提高了染料反应性、固色率,并且使用了有机添加剂,增大染料溶解度,为工厂使用自动调浆、打下基础。除少数染料溶解度较低外,大部分溶解度在200g/L以上,印花色浆尿素用量降低对得色深度影响小,为印染企业节能减排,可替代进口产品,从而降低印染成本。
    耐碱性较好:我们自小苏打1-4%L用量,其得色进行了实验,波动保持在100%±5左右,可有效降低对操作误差影响。对于印花固色碱波动宽容性较好。耐碱性的提高,可有效避免K型活性染料放置过程的染料析出,避免印花布面的不均匀和光洁效果。
    湿度宽容度好:德美科P型活性染料,蒸化时对蒸汽湿度的敏感度较低。可以避免印花织物布面温度没有充分冷却、染料与纤维结合的放热、蒸汽冷凝的放热、造成蒸箱内出现过热状态,蒸汽湿度降低,进而使常规K型染料得色浅而不匀,易出现边中、前后色差。P型活性染料,汽蒸时对蒸汽湿度的依赖性降低,即使蒸汽波动,前后批差也很小,尤其对粘胶类纤维更明显。对高档产品天丝类印花,也适用,其得色深度与进口相当。
    高性能P型染料:印花产品,对订单要求较高的白地洁白的产品,可有效实现高固色率,减少水中无机盐的排放,产生废水可通过现行污水处理工艺降解,符合低碳环保要求。
    德美科P型染料,可以使用1.5%海藻浆料:增稠剂=1:1比例应用,满足印花浆料、稠而不粘要求,防止印花产生拖浆现象,拓宽了P型染料应用范围,可为使用者节约浆料成本,进而达到降耗目的。
    2、高力份无盐防拔活性染料:目前21只单色,复配6只,色谱齐全。由于无盐和经过纳滤,产品纯度高。得色浓郁饱满,比常规产品力份高,得色稳定,工艺宽容度高,经印染厂应用可提高产品品质。
    推荐应用如下产品:金黄2R、大红WRH、深红WCB、蓝WBB、黑PKB等。具体使用请联系江苏德美科化工有限公司。
    随着染料合成级数发展,德美科始终把技术进步放在首位,不断采用新工艺、更新合成设备,减少污水排放,走清洁生产道路;采用天然气热源干燥设备,替换燃煤锅炉、减少尾气排放,始终把绿色、生态作为设备进步的行动指南;污水回收重复利用系统,把一些浅色染料污水回收,用于深色染料的合成,即减少了污水排放,也减少了水的用量,走低碳之路,减少污水总量排放。
    德美科不断坚持染料的认证工作,注重活性染料的研发设计,不断加快产品创新,提高产品开发和品牌建设能力,提升产品生态安全性和附加值,向印染企业应用延伸控制,引导市场活性染料的应用,同时创新染料结构避免同质化竞争。德美科加大节能减排,促进企业向节约型模式转变,增进了企业可持续发展。满足印染市场技术进步要求,为活性染料行业健康发展促力。
 
 
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