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超细锦氨弹力纬编针织物的染整加工

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-15  来源:染整科技  作者:黎永宁  浏览次数:43
核心提示:摘要:超细锦/氨纬弹平纹针织物印染加工过程中,受张力影响易产生卷边和卷缩现象,以及上染率低,色牢度差等问题,介绍了合适的
    摘要:超细锦/氨纬弹平纹针织物印染加工过程中,受张力影响易产生卷边和卷缩现象,以及上染率低,色牢度差等问题,介绍了合适的印染加工流程和工艺参数。煮练除油前先退卷松弛,预定形要加强控制,可选用金属络合染料或弱酸性染料染色,后定形温度控制在170~180℃,并指出了操作注意事项。
关键词:染整;纬编织物;锦纶;氨纶;超细纤维
    超细锦/氨纬弹平纹针织物轻薄娇嫩、手感柔软、透气舒适,主要用于制作女性内衣、紧身衣和休闲服等[l]。原料丝均属于超细丝(20 D~40 D/34 F PA FDY FD+20 D PU),氨纶含量在15%~25%,其在染整加工时受到一定的张力会产生较大的拉伸形变,使织物存在较大的残余应力,导致成品尺寸稳定性差,缩水率大,幅宽较难控制,极易产生皱条、卷边和卷缩[2],所以尽量采用低张力设备。另外,由于织物是超细纤维,上染率低,色牢度差,所以应选择合适的染整工艺[3]。
1 试验
1.1 原料及坯布规格
    超细锦/氨纬弹平纹针织物采用的原料是40 D/34 F PA FDY FD(半光锦纶牵伸丝)+20 D PU,坯布门幅125 cm,160 g/m2,由36 G单面针织大圆机生产。
1.2 工艺流程
    工艺流程  坯布准备→煮练除油→预定形→印花/染色→后定形→成品检验与包装
(1)坯布准备
    主要检验坯布外观质量,包括卡花、断纱、破洞、油污、横路、针路等,缝头时要注意织物的正反面(纬编布易缝错正反面),做到平、直、齐、紧。
(2)煮练除油
    主要目的是去除织物上的有机硅润滑剂、纺丝油剂和针织油等。有机硅润滑剂在水浴精练中较难去除,应添加合适的助剂以免重新沉积到织物上。采用平幅松式水洗机进行煮练除油,效果较好。上机前先退卷松弛,消除内应力,车速20~30 m/min,工艺参数如下。
             助剂用量              温度/℃
第一预浸槽     清水                    40
第二槽  除油剂2~4 g/L,纯碱2~4 g/L    60
第三槽  除油剂2~4 g/l,纯碱2~4 g/L    80
第四槽  除油剂1~2 g/L,纯碱1~2 g/L    80
第五槽         清水                    70
第六槽         清水                    50
第七槽         清水                   室温
(3)预定形
    超细锦/氨纬弹平纹针织物的加工难点是成品的幅宽、弹性、缩水与克重,这4个因素的相互制约性极强,而定形工序是实现4因素平衡最关键的一步,尤以预定形工艺更重要。
    为避免锦纶和氨纶的泛黄及热降解,预定形时一般要浸轧抗氧化剂,防止尼龙端氨基被氧化。由于端氨基是阴离子染料的染座,抗氧化剂预处理还可以提高匀染性。
    工艺参数
    抗氧化剂/(g·L-1)    15~22(一浸一轧)
    车速/(m·min-1)       18~23
    温度/℃             190~200
    超喂/%               8~12
    上风/%                 60
    下风/%                 60
    抽风/%                 60
(4)印花
    超细锦/氨纬弹平纹针织物印花可以采用圆网、平网、数码喷墨或手工台板方式。由于纬弹织物的纬向弹性受到经向张力影响,容易造成卷边,所以一定要低张力贴绸。平网或手工印花由于刮印速度慢,容易透底,对于要求不能透底的花型,可选用稍软的刮刀胶,不宜太硬,厚度10 mm;也可通过调节色浆黏度控制透底情况。
    印花工艺流程  印花→烘干(80~100℃)→汽蒸(102~110℃,30~40 min)→净洗→固色→脱水→后定形
    印花色浆处方/(g·kg-1)
    酸性染料             x
    助溶剂            20~30
    尿素              10~30
    柠檬酸            5~10
    醚化瓜尔豆胶糊    500~650
    净洗与固色工艺
    第1次防沾净洗(防沾净洗剂2~3g/L,纯碱2~3g/L,室温冷洗10~20 min)→第2次防沾净洗(防沾净洗剂3~4g/L,纯碱2~3 g/L,室温冷洗20~30 min)→固色(固色剂3~5 g/L,冰醋酸0.5~1g/L,50~65℃,20~30min)
(5)染色
    超细锦/氨纬弹平纹针织物可选用染色牢度好的金属络合染料或弱酸性染料,在低张力的喷射溢流染色机上染色。染浴至提布轮的距离应较短,以减少绳状织物张力和伸长,并尽量避免出现绳状条痕和折皱。
    升温速率应慢,并分段升温,升温过快易造成色花。
    染色处方
    兰纳芯红S-GA/%(omf)        x
    兰纳芯黄M-2G/%(ornf)       x
    兰纳芯蓝S-BL/%(omf)        x
    DM-2209匀染剂/(g·L-1)   2~3
    LDU防皱剂/(g·L-1)       l~2
    DA100释酸剂/(g·L-1)     l~2
    NR固色剂/(g·L-1)        2~4
    冰醋酸/(g·L-1)         0.5~1.0
    染色工艺
    20~30℃加入助剂、染料→以0.5℃/min升温至60℃→以1℃/min升温至80℃→以1.5℃/min升温至98℃,保温30~40 min→以1.2℃/min降温至75℃→以1.2℃/min降温至45℃→热水洗→冷水洗→固色50℃,30 min)→热水洗→冷水洗→出缸
(6)后定形
    超细锦/氨纬弹平纹针织物本身有一定的柔软性,因此在后定形上柔处理时,柔软剂用量相对其他织物要少一些,用量过多反而容易产生卷边。另外,要注意控制定形温度和时间。
    定形工艺
    柔软剂/(g·L-1)     3~6(一浸一轧)
    车速/(m·min-l)       18~23
    温度/℃             170~180
    超喂/%                10~15
    上风/%                 70
    下风/%                 70
    抽风/%                 70
    落机门幅/cm             135
    落机克重/( g·m-2)      105
(7)成品检验与包装
    内检    尺寸稳定性、弹性回复、色牢度。
    外检    门幅、克重、疵点等级评定。
    打卷    标记客户、品号、数量、花号色号、缸号,便于出货和查找。
2 结论
    (1)超细锦/氨纬弹平纹针织物煮练除油前要进行退卷松弛,消除内应力,温度要逐级升温,不能超过80℃。
    (2)预定形的工艺最为重要,要加强控制。
    (3)选用金属络合染料或弱酸性染料染色,对提高超细锦/氨纬弹平纹针织物的匀染性和色牢度较好。
    (4)要达到织物的风格,后定形温度应控制在170~180℃。
 
参考文献:
[1] 何叶丽译.弹性针织物的染整加工[J].印染,
2006,32(15):52-53.
[2] 徐谷仓.氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
[J].印染,2006,32( 10):11-16.
[3] 马绘霞.棉、锦纶、莱卡三合一弹力布连续轧染工艺
[J].印染,200l,27(7):22-23.
 
 
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