关键词：染整；纬编织物；锦纶；氨纶；超细纤维
超细锦／氨纬弹平纹针织物轻薄娇嫩、手感柔软、透气舒适，主要用于制作女性内衣、紧身衣和休闲服等[l]。原料丝均属于超细丝(20 D～40 D/34 F PA FDY FD+20 D PU)，氨纶含量在15%～25%，其在染整加工时受到一定的张力会产生较大的拉伸形变，使织物存在较大的残余应力，导致成品尺寸稳定性差，缩水率大，幅宽较难控制，极易产生皱条、卷边和卷缩[2]，所以尽量采用低张力设备。另外，由于织物是超细纤维，上染率低，色牢度差，所以应选择合适的染整工艺[3]。
1 试验
1.1 原料及坯布规格
超细锦／氨纬弹平纹针织物采用的原料是40 D/34 F PA FDY FD（半光锦纶牵伸丝）+20 D PU，坯布门幅125 cm，160 g/m2，由36 G单面针织大圆机生产。
1.2 工艺流程
工艺流程 坯布准备→煮练除油→预定形→印花/染色→后定形→成品检验与包装
（1）坯布准备
主要检验坯布外观质量，包括卡花、断纱、破洞、油污、横路、针路等，缝头时要注意织物的正反面(纬编布易缝错正反面），做到平、直、齐、紧。
（2）煮练除油
主要目的是去除织物上的有机硅润滑剂、纺丝油剂和针织油等。有机硅润滑剂在水浴精练中较难去除，应添加合适的助剂以免重新沉积到织物上。采用平幅松式水洗机进行煮练除油，效果较好。上机前先退卷松弛，消除内应力，车速20～30 m/min，工艺参数如下。
助剂用量 温度／℃
第一预浸槽 清水 40
第二槽 除油剂2～4 g/L，纯碱2～4 g/L 60
第三槽 除油剂2～4 g/l，纯碱2～4 g/L 80
第四槽 除油剂1～2 g/L，纯碱1～2 g/L 80
第五槽 清水 70
第六槽 清水 50
第七槽 清水 室温
（3）预定形
超细锦／氨纬弹平纹针织物的加工难点是成品的幅宽、弹性、缩水与克重，这4个因素的相互制约性极强，而定形工序是实现4因素平衡最关键的一步，尤以预定形工艺更重要。
为避免锦纶和氨纶的泛黄及热降解，预定形时一般要浸轧抗氧化剂，防止尼龙端氨基被氧化。由于端氨基是阴离子染料的染座，抗氧化剂预处理还可以提高匀染性。
工艺参数
抗氧化剂／(g·L-1) 15～22（一浸一轧）
车速/(m·min-1) 18～23
温度/℃ 190～200
超喂／% 8～12
上风/% 60
下风/% 60
抽风/% 60
（4）印花
超细锦／氨纬弹平纹针织物印花可以采用圆网、平网、数码喷墨或手工台板方式。由于纬弹织物的纬向弹性受到经向张力影响，容易造成卷边，所以一定要低张力贴绸。平网或手工印花由于刮印速度慢，容易透底，对于要求不能透底的花型，可选用稍软的刮刀胶，不宜太硬，厚度10 mm;也可通过调节色浆黏度控制透底情况。
印花工艺流程 印花→烘干（80～100℃）→汽蒸(102～110℃，30～40 min)→净洗→固色→脱水→后定形
印花色浆处方/(g·kg-1)
酸性染料 x
助溶剂 20～30
尿素 10～30
柠檬酸 5～10
醚化瓜尔豆胶糊 500～650
净洗与固色工艺
第1次防沾净洗(防沾净洗剂2～3g/L，纯碱2～3g/L，室温冷洗10～20 min)→第2次防沾净洗(防沾净洗剂3～4g/L，纯碱2～3 g/L，室温冷洗20～30 min)→固色(固色剂3～5 g/L，冰醋酸0.5～1g/L，50～65℃，20～30min)
（5）染色
超细锦／氨纬弹平纹针织物可选用染色牢度好的金属络合染料或弱酸性染料，在低张力的喷射溢流染色机上染色。染浴至提布轮的距离应较短，以减少绳状织物张力和伸长，并尽量避免出现绳状条痕和折皱。
升温速率应慢，并分段升温，升温过快易造成色花。
染色处方
兰纳芯红S-GA/%(omf) x
兰纳芯黄M-2G/%(ornf) x
兰纳芯蓝S-BL/%(omf) x
DM-2209匀染剂/(g·L-1) 2～3
LDU防皱剂/(g·L-1) l～2
DA100释酸剂/(g·L-1) l～2
NR固色剂/(g·L-1) 2～4
冰醋酸/(g·L-1) 0.5～1.0
染色工艺
20～30℃加入助剂、染料→以0.5℃/min升温至60℃→以1℃/min升温至80℃→以1.5℃／min升温至98℃，保温30～40 min→以1.2℃/min降温至75℃→以1.2℃／min降温至45℃→热水洗→冷水洗→固色50℃，30 min)→热水洗→冷水洗→出缸
（6）后定形
超细锦／氨纬弹平纹针织物本身有一定的柔软性，因此在后定形上柔处理时，柔软剂用量相对其他织物要少一些，用量过多反而容易产生卷边。另外，要注意控制定形温度和时间。
定形工艺
柔软剂/(g·L-1) 3～6(一浸一轧)
车速／(m·min-l) 18～23
温度／℃ 170～180
超喂／% 10～15
上风／% 70
下风／% 70
抽风／% 70
落机门幅/cm 135
落机克重／( g·m-2) 105
（7）成品检验与包装
内检 尺寸稳定性、弹性回复、色牢度。
外检 门幅、克重、疵点等级评定。
打卷 标记客户、品号、数量、花号色号、缸号，便于出货和查找。
2 结论
(1)超细锦／氨纬弹平纹针织物煮练除油前要进行退卷松弛，消除内应力，温度要逐级升温，不能超过80℃。
(2)预定形的工艺最为重要，要加强控制。
(3)选用金属络合染料或弱酸性染料染色，对提高超细锦／氨纬弹平纹针织物的匀染性和色牢度较好。
(4)要达到织物的风格，后定形温度应控制在170～180℃。
参考文献：
[1] 何叶丽译．弹性针织物的染整加工[J].印染，
2006，32(15)：52-53．
[2] 徐谷仓．氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
[J].印染，2006，32( 10)：11-16．
[3] 马绘霞.棉、锦纶、莱卡三合一弹力布连续轧染工艺
[J].印染，200l，27(7)：22-23．
