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“263”专项行动倒逼印染转型 常州运达砸掉“染缸”发明无水印染

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-11-25  来源:中国纺织网  浏览次数:261
核心提示:11月22日,广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议,将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术,一劳永逸
       11月22日,广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议,将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术,一劳永逸解决印染污水排放问题。

  常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区,从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸,年产2000吨织布,产生200万吨印染废水。

  为贯彻省“两减六治三提升”专项行动,今年我区开展印染企业专项整治,以强势关停、鼓励退出方式,推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前,企业已意识到遭遇环保瓶颈,环保要求越来越高,倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。

  从去年开始,常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所专家合作,研发高分子染色助剂。刚开始,这种助剂只能吸附在白布表面,无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队,历经上万次试验,成功实现了无水印染技术的突破。

  “传统印染工艺,必须经过高温高压,产生大量印染污水和废气,对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压,不需要一滴水,实现了无污染、零排放的清洁化印染。

  记者在生产现场看到,工人将白布放在染色定型机上,将染色助剂注入机器内,启动机器,便可将原先的白布染成各种颜色。根据国家服装质量监督检验中心检测,运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。

  张安达算了一笔账,与传统工艺相比,无水印染每吨织布节约用水70吨,加上蒸汽、电费和人工费用,节约成本超过2000元。下一步,运达印染将申请专利,研发设备。至此,运达印染一举淘汰28口染缸,从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。

  中国印染行业协会会长陈志华说,中国是纺织大国,又是水资源紧缺国家,印染行业集聚的江苏、浙江两省,几乎占了全国产量的一半以上。数据显示,仅湖塘地区就拥有印染企业40余家,每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染,推广应用后,将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。

 
 
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