当前位置: 首页 » 行业资讯 » 染整科技月刊 » 正文

印花泡泡纱生产技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-15  来源:染整科技  浏览次数:62
核心提示:印花泡泡纱生产技术胡木升一、概述 泡泡纱是棉制印染绉类品种。其外观特殊,穿着舒服,深受消费者欢迎,是一类常销不衰的印花织

印花泡泡纱生产技术

胡木升

一、概述    

泡泡纱是棉制印染绉类品种。其外观特殊,穿着舒服,深受消费者欢迎,是一类常销不衰的印花织物。

    泡泡纱织物的生产,开始采用一定浓度的烧碱,直接局部地印在漂白染色或印花棉织物半成品上而获得的。自从采用防碱树脂新工艺以后,使泡泡纱的品种、泡型及泡泡耐久性等方面都有了一定的发展,服用范同得到了扩大。现在一般把在棉织物上直接印碱而获得的泡泡纱称作碱泡泡纱,也称作传统泡泡纱;运用防碱树脂工艺生产的泡泡纱称作树脂泡泡纱。树脂泡泡纱按照采用的印花工艺不同,又可分为不对花树脂泡泡纱和对花树脂泡泡纱两种。

二、起泡原理

    泡泡纱起泡是利用了棉纤维遇浓碱会膨化发生收缩的特性。在碱泡泡纱生产过程中,印

花机在织物上印制间距相等或不等的直条浓烧碱,致使棉布局部有碱,局部无碱,未与浓烧

碱接触部分的纤维,由于受邻近碱纤维的膨化收缩作用而挤压成泡。在树脂泡泡纱生产中,

利用防碱树脂因有防水防碱性而不吸碱的道理,在织物上局部印上防碱树脂或印上含有防碱

树脂的印花色浆条起防碱作用,织物上印花后浸轧碱液时,未印上防碱树脂的棉纤维发生膨

化收缩,致使在印有防碱树脂处起泡。

三、碱泡泡纱与防碱树脂泡泡纱的鉴别

    碱泡泡纱与防碱树脂泡泡纱可从以下几方面进行鉴别。

    1.滴水鉴别

    碱泡泡纱印制过程中无拒水性的防碱树脂,因此,当用水滴滴于起泡处,则能渗化;而

防碱树脂泡泡纱,起泡处有防碱树脂存在,因此,当水滴滴至起泡处,水不会渗化,表现为

拒水性。

  2.色泽鉴别

  碱泡泡纱起泡部分的色泽与所供印坯色泽一致。例如,印泡泡纱坯布为白色,即印制起

泡的部分也为白色;而防碱树脂泡泡纱则不同,起泡部分有时可与坯布相同,有时则可带有

多种色泽,因防碱树脂印浆中可以酌量加入有色涂料,而在碱泡泡纱印制中不可能。

四、印花生产要点及注意事项

    1.对印花坯布的要求

    为了能获得手感柔软,穿着舒适,有一种“纱”的感觉,所以印制泡泡纱织物,宜采

用较细支数和稀薄的织物。常用于泡泡纱生产的织物有多种规格:30×30、68×68细布,

30×36、72×69细布,60×60、90×88细布等,而目前最常用的是60×60、90×88细布,

这可能与其纱支更细、织物较为稀薄有关。

    印泡前半制品质量,特别是半制品白坯质量的好坏,对泡泡纱的质量影响很大。泡泡纱

的起泡与碱液的渗透有着密切的关系。影响织物渗透的因素主要是坯布上的油脂蜡质。为了

能去除油脂蜡质,提高渗透性能,就必须抓好退浆、煮练。要求退浆煮练均匀,白度洁白,

毛细管效应在10cm/30min以上。

    另外,以往认为印碱起泡必须使用不丝光布,以免浓碱丝光会影响以后的收缩。然而,

通过实验和生产证明,丝光白布经染色或印花后,印泡的成品手感和刚度都比未丝光的好。

因此,有的工厂对直接印碱工艺所用的练漂半制品经过丝光工序,但也有的工厂现在仍有不

经丝光工序的。

    2.对网版雕刻的要求

    目的用于印花泡泡纱生产的印花设备主要采用放射式滚筒印花机、圆网印花机。花筒雕

刻涉及铜辊花筒及圆网的雕刻和制作。

    在起泡的允许范同内,花筒、圆网上线条、纹样的宽窄、大小与起泡的大小密切有关。

印碱花筒的未印碱处起泡,印碱条子宽度大于空白处的起小泡泡,反之则为大泡泡。如设计

花筒雕刻的线条,在一定的间隔内大小不一,则最后印制效果为大小泡泡。印防碱树脂花筒

则相反,起泡在印防碱树脂处。印细条,泡泡起得小,印宽条,泡泡起得大,因此在设计时

应予以认真考虑。

  碱液渗透的好坏,对起泡的影响较大。印碱花筒雕刻一般要求较深,腐蚀的深度一般掌

握在0.58~0.6mm(23~24英丝)。印碱条嵌线为16~18号平行嵌线,嵌线要求不低于平面。

防碱树脂泡泡纱生产过程中织物碱液的获得是采用浸轧方式获得的。织物在印花机上是印制

防碱树脂,防碱树脂必须具有防水防碱的作用才能得到较好的起泡效果。因此,防碱树脂花

筒雕刻的深度也掌握较深,一般掌握在0.53~0.58mm(21~23英丝)。圆网制作时以防碱

树脂色浆的滞浆量偏多些为宜,一般选用100目或80目的网目,同时辅以必要的印花压力。

    3.染料的选择

    应用于泡泡纱上的染料应具有耐强碱、耐高温的性能。合理选择染料也是做好泡泡纱的

印制的关键之一。

    以往在印花泡泡纱的印制中,可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、中性素染

料等都有一批适用于印制泡泡纱的常用染料。现随着印花工艺的不断改进以及环保的要求,

有相当数量的染料在泡泡纱印制上已不再采用。目前用于泡泡纱上的染料主要是活性染料和

涂料,应用于泡泡纱上的各类染料,在起泡以前都必须结束各自的全部工艺程序,各项牢度

必须合格才能起泡。为此,为做好泡泡纱对于应用于泡泡纱的各种染料、涂料,必须进行认

真细致的选择,要求染料必须耐高温耐浓碱处理,经水洗脱碱后无明显色变。

    4.印泡碱液的掌握

    印泡碱液的印制或防碱树脂泡泡纱中碱液的掌握,对该织物的起皱起泡成型有直接关系。

在印制过程中要掌握好碱液的浓度、温度以及印花机车速。烧碱液常规采用42%~43.5%

(45~46°Bé烧碱含量580g/L),碱液清晰无杂质,呈微蓝色,碱液中铁质含量不得超过

40mg/kg。碱液温度:碱盘中保持58~60℃,供碱筒内蒸汽保温,以确保碱盘中温度。碱液

所经过的管道均要用不锈钢制成,以减少铁质。花筒上车要求左右压力一致,要防止脱碱液,

碱泡泡纱印制时,碱液一律印反面。印花刮刀一般选用22#不锈钢刀。

    防碱树脂泡泡纱在印制防碱树脂时,要认真打好车头样,要注意检查以未印树脂部

分遇水能迅速浸湿,印制树脂部分无浸湿现象为正常。必要时要进行焙烘。以提高摩擦牢

度。防碱树脂印制后织物起泡需全面浸泡碱液。浸泡时同样要掌握好碱液浓度、温度、

浸轧压力及时间。浸轧为全浸一轧,轧辊为一硬一软,压力在49.1N左右,烧碱液浓度为

23.5%~25.5%( 30~32°Bé),温度为30~32℃,在轧碱时不宜采取多浸多轧。车速不宜过慢,

防止因防碱树脂在多浸多轧中或车速过慢的情况下起不到防水防碱的作用,致使产生印防

碱树脂部分浸湿而不能起泡的疵病。另外,对碱液同样要求清晰无杂质,碱液中铁质含量

要少。

    5.防水(防碱)剂的选择

    防碱树脂泡泡纱产品质量优劣的关键是防水剂的质量和性能。作为防碱树脂泡泡纱印制

中的防水剂必须要有良好的防水防碱性能,手感柔软,同时符合环保要求。早前应用的福博

特克斯FTC( phobatex FTC)在防碱效果、手感方面均属较好的品种。在不对花树脂泡泡纱的生产中,由于是在印坯漂白、染色、印花的工艺结束后,再印防碱树脂色浆,并且再轧碱成泡的。因此,使用起来问题不大。对花树脂泡泡纱的生产过程中使用福博特克斯FTC( phobatex FTC)作为防碱树脂色浆,在与涂料对花同印时,吸附和凝结刀口等问题,影响了产品质量的提高。目前,在圆网印制防碱树脂泡泡纱过程中,好多厂家直接采用防水剂作为防碱树脂印制泡泡纱起到了较好的效果。

    防碱树脂一经印上织物后,为使防碱树脂能起良好的防碱作用,以利于起泡,在印制过

程中除赋予织物一定的树脂量外,同时还要考虑防碱树脂的交联结膜问题,故在防碱树脂印

制后,印(轧)碱前宜采用焙烘工艺。

    6.对印碱设备的要求

    以往,碱泡泡纱印碱多数采用的是放射式滚筒印花机。该种设备有衬布印花机及无衬布

印花机之分。由于印泡泡纱用碱渗透性较高的缘故,所以传统印碱泡泡纱采用的是无衬布放射式滚筒印花机。又由于印碱仅为一套色,橡胶承压滚筒直径仅为30cm左右。该机用于泡

泡纱印制,在生产过程中渗透到承压滚筒的碱液必须除净,淋水必须刮尽,这一点在生产中

很重要,故在承压滚筒上面设有滴水管和长条毛刷一根、橡皮刮刀和水斗。开车前必须校正

橡胶刮刀。承压滚筒橡胶邵尔硬度为91±2。关于用圆网印花机印碱泡泡纱的报道不多,较

多的做防碱树脂泡泡纱。因此,在该机上印制的是防碱树脂或防碱树脂加涂料色浆,可按照

圆网印花机印花一般操作方法印制即可。

    7.印制后的平洗

    印制好的织物落布放在布车内,但不能紧压。若平洗来不及,搁置时间不宜过长。碱泡

泡纱搁置时间一般不超过2h,如未洗泡之布较多,则印制要停下来,等待洗半成品减少后再继续印制。泡泡纱的去碱平洗应在松弛的状况下进行。切忌避免过大能力,以免棉纤维发生丝光作用而不起泡。最早,印花泡泡纱的洗碱方式是在二只为一组的大陶瓷缸内人工操作的。用四角滚筒将布循环地运送到放满清水的缸内进行水洗,直至碱质洗净为止;现在用得较多的是平幅履带松式连续水洗机,该机有两组平幅履带,中间设转轮水箱一只,出布处有窄幅式真空吸水口。转轮水箱中有蒸汽加热管,箱内温度保持在50~60℃,提高去碱效果。也可加入淡醋酸,使水溶液pH保持在3~5,中和残碱。在履带上方,每隔40cm装有喷淋水

管一根,使水喷到织物上,达到洗碱的目的。

    防碱树脂泡泡纱,在浸轧碱液后织物即发生收缩起泡,为防止防碱树脂部分被碱液浸湿

影响起泡,应及时进行并抓紧平洗去碱。按生产实践经验看,织物浸轧碱液2~3min即可进

行平洗去碱。堆置时间长,起泡效果反而降低,这很可能是碱液浸湿防碱树脂部分,起不到

防水防碱作用所致。

  8.烘燥方式的考虑

  烘燥既要考虑到泡型、手感,又要保证不能起绉,保持规定的成品幅度。烘燥过程中过紧过松都会产生疵病。

  碱泡泡纱在印花机印制完毕后,织物经过在车头上方设有的夹板蒸汽加热板组,织物得

到加热干燥,织物出夹板蒸汽加热板组后即为落布架。

  在生产过程中,织物轧碱后烘燥,还是平洗后烘燥,使用过直接在滚筒上接触烘干;也

用过圆网烘燥,圆网直径1m,中空,热风由内层向织物喷射。前者经向张力偏紧,门幅有时不够稳定;后者经向张力虽小,但易产生绉条,同时烘燥效率不高。

  较理想的烘燥方式应是在松式条件下去除大部分水分,在接近烘燥的状态下给以一定的

纬向定幅手段,这样既能保持泡泡效果,又能保证成品门幅的要求,可以省去拉幅工序。目

前较为理想的烘燥机为S短环烘燥机。

  9.拉幅的掌握

  为保证门幅的一致性,以及达到成品要求,或起泡泡纱织物去碱后烘干作用,故必须进

行拉幅。拉幅在事实上会对起泡有一定的影响,所以在操作时应慎重对待,做到进布要松,

门幅掌握在允许范围内,不要拉得过宽,不开蒸汽给湿。

 
       篇幅有限,全文请关注“染整科技”公众号在线电子期刊

 
 
[ 行业资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐行业资讯
点击排行