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喷气织机生产中65种故障解答、9种织疵消除方法!(中)

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-19  来源:纺织干货  浏览次数:319
核心提示:41喷气织机对副喷嘴的性能有什么要求? ①喷嘴出口风速高; ②集束性好,射程要尽可能远; ③有准确的孔径和喷射方向; ④加工精
      41喷气织机对副喷嘴的性能有什么要求?

    ①喷嘴出口风速高;
    ②集束性好,射程要尽可能远;
    ③有准确的孔径和喷射方向;
    ④加工精度高,内腔和表面光滑,管面光洁耐磨。

 

42边撑疵产生的原因有哪些?
    ①边撑刺或边撑盒位置过低或过高,织口不在同一水平线内,打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动,边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动,从而产生切力而形成边撑疵;
    ②布面张力过大;
    ③边撑的撑幅作用太小;
    ④边撑刺迟钝,有弯曲,或边撑刺型号不符;
    ⑤边撑刺环中有回丝、杂物,刺环回转不灵活;
    ⑥车间温湿度波动大,纬纱强力下降。

 

43豁边产生的原因有哪些?
    ①绞边纱选择不良;
    ②绞边纱断头后,不能停车;
    ③绞边纱装置有机械故障;
    ④绞边纱张力过大或过小,绞边不牢固,或不能绞边。

 

44破洞产生的原因是什么?
    ①综框高度不适当;
    ②卷取机械出现故障,不卷取或卷取不正常时,织口向机后移动,打纬时经纱张力突变,口内的纬纱被打断;
    ③钢筘不良,硬物掉进织口中;
    ④人为损伤。

 

45云织的产生原因是什么?
    ①后梁转动不灵活,后梁轴承磨损、轧死;
    ②缓冲器作用不良,失去减震缓冲作用;
    ③张力传感器灵敏度下降,零张力误差大;
    ④送经机构各齿轮有磨损,啮合不良;
    ⑤卷取机构齿轮啮合太紧或太松,齿轮磨损、缺齿;
    ⑥卷取皮带损坏;
    ⑦卷取离合器磨损;
    ⑧打纬机构轴承磨损,机配件磨损。

 

46织造时产生稀密路怎么调整?
    ①首先检查送经卷取部分的机件、轴承没有磨损,轧死;
    ②各部分齿轮啮合要正常,没有打滑现象;
    ③卷取辊不能打滑,链条松紧适当;
    ④检查超起动打纬根数适当,超速起动适当;
    ⑤合理设置卷取、送经的反弹(或补偿)参数。

 

47怎样消除边断纬疵点?
    ①提高后梁、停经架的高度,增加上下层经纱的张力差异,减少打纬阻力;
    ②降低边撑杆的高度;
    ③降低综框高度;
    ④增加边撑对布边的握持力,不使织口游动;
    ⑤增加纬纱强力,提高纬纱均匀度。

 

48减震器的作用不良会造成什么影响?
    会造成停台稀密路、云织,以及开车过程中的稀纬等织疵。

 

49绞边纱的张力怎样设定?
    ①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握,以保证切实地捕住纬纱,而且可以减少松边现象;
    ②废边纱侧的绞边纱张力应略小于纬纱的张力,以减少豁边边。

 

50绞边纱应该怎样选择?
    绞边纱使用短纤时,要与地组织经纱同种、同质,否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差,也可使用合纤纱,单丝可满足生产要求。

 

51绞边角度应设定多少?
    供纱侧为280°~290°废边纱侧为350°~0°。即在上述度数内,两根绞边纱应处于同一位置,根据生产实际,可略作调整。
    当绞边角度差异过大时,会发生绞边不良,有豁边边现象。

 

52废边纱的作用是什么?
    废边纱又纱端处理纱,一般使用价格低廉强力大的双纱,其作用如下:
    ①纬纱的长度是以供纱侧为基准,测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出  来,多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断,引出机外;
    ②纬纱与废边纱交织后有一定的张力,有利于拉紧布边和布边附近的织物组织,可防止布边的松弛;
    ③末端的纬纱具有一定的张力,有利于探纬器的探纬,减少无故的纬停。

 

53废边纱的穿法有什么要求?
    废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上,都要有至少~根废边纱穿过,保证每根纬纱都能被废边纱握持,以减少探纬器的无故停台,减少布边右侧的纬缩疵点。

 

54钢筘的上机使用应注意什么?
    ①上机安装钢筘应使用力矩扳手,自左向右紧固螺丝,不能使工具碰到筘齿;
    ②穿筘工具不能在钢筘的有效工作范围内使用,穿筘工具的材料不易过硬;
    ③注意边撑的位置,运转中不能碰到筘齿;
    ④调整好钢筘与供纱侧剪刀的距离,不能太近;
    ⑤挡车工在剪断经纱接头时,应距钢筘3cm以外进行。

 

55造成经停的原因有哪些?
    ①原纱质量差,粗节纱、细节、弱捻、棉球、条干不匀等;
    ②准备工序质量不良,整经的结头、飞花附着、断头,浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑,穿筘接经的绞头、并头;
    ③造成过程中,上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁,停经片区域内的飞花附着,毛羽造成的棉球等使停经片歪斜,造成经停,副喷嘴不光洁顶断经纱。

 

56喷气织机开口部分保养检修有哪些内容?
    ①一般检查凸轮箱里的油位、油质,开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损,并做好清洁工作;
    ②各连杆及接头是否变形损坏,钢丝绳及接头的磨损状况,开口量及综框高度是否符合工艺要求。

 

57引纬打纬部分保养检修有哪些内容?
    ①纬纱通道是否光洁,挂纱,飞花杂物阻塞等;
    ②储纬器鼓筒绕纱量是否符合要求,鼓筒表面是否有损伤,磁眼是否损坏;
    ③供纱侧剪刀剪切时间是否正确,剪刀是否锋利;
    ④引纬工艺是否符合工艺设计要求;
    ⑤各喷嘴及其配管是否阻塞漏气,气压是否正常;
    ⑥纬纱到达时间是否正常,探纬器的灵敏度;
    ⑦边撑位置是否正确,刺环是否良好,废边纱长度是否正常;
    ⑧手推钢筘,检查打纬间隙是否正常,钢筘位置等。

 

58送经卷取部分检修哪些内容?
    ①各部位的油位是否适当,油质是否异常;
    ②各个齿轮的间隙是否正常,后梁转动是否均匀,轴承是否磨损,润滑部分是否正常;
    ③断经关车是否正常,上机工艺是否正确;
    ④大卷取辊是否打滑,摩擦盘、传动链条及卷取时张力是否正常。

 

59探纬器的空停怎样处理?
    ①将探纬器卸下,用中性洗涤剂或清水清洗其发光器和受光器;
    ②清扫探纬器头前方部分的钢筘;
    ③校正探纬器的安装规格,在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光;
    ④正确调整探纬器的灵敏度与探纬时间,检查探纬器电缆是否固定不牢;
    ⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力,使纬纱以良好的姿势通过探纬器,纬纱不能有跳动;
    ⑥更换有损伤的探纬器或探纬器电缆。

 

60喷气织机挡车路线和传统有梭织机有什么区别?
    喷气织机的车速是有梭织机的3~5倍,效率高,单位时间内的产量高,疵布率相对较低。挡车巡回中,除及时处理停台以外,应以检查和整理经纱为主,要将传统的1:1经纱和布面的巡回路线改为2:1经纱和布面的巡回路线,以预防停台和疵点的产生。

 

61喷织间温湿度和经轴回潮率应怎样控制?
    喷织由压缩空气引纬,空压气温度低而干燥,释放至喷织间有一个吸湿过程,为了保证织造时的环境要求,减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘,对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5%左右,如果是以纯棉品种为主的产品结构,相对湿度一般要求控制在75±3%;另外,经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下,尽可能上偏掌握浆纱回潮率,以增加纱线的柔韧性,利于织造。

 

62高速喷气织机对纬纱筒子有什么要求?
    目前,高速喷气织机的引纬速度一般在1100米~1350米/分,如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头,必须引起特别关注,要求用自动络筒机,无结头、无杂物、无回丝,要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等,以保证纱线的顺利退绕。

 

63喷气织机对纬纱通道有何要求?
    喷气织机车速快,落物和粉尘较大,在平时的日常操作巡回中,要特别注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花,避免带入织口,造成杂物织入,形成布面疵点,要定期检查纬纱通道的光洁,如有伤痕要及时修复,避免将纬纱拉毛或拉伤,引起引纬时的断头,造成纬向停台。

 

64喷气织机的电器怎样维护?
    喷气织机机电一体化程度较高,控制线路板多,价格也比较昂贵,喷气车间高温、高湿、高粉尘,因此线路板的日常维护特别重要,电控箱内线路板集中,要定期进行吸尘,一般不要用气吹,以防飞花进入交流接触器的触点,影响其工作,电控箱的门要尽可能密封,防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热,这在冬季尤为重要,而且冬季节假日时,尽可能关车不关电源,而且车间内有必要除湿,开车时要注意电压不稳会造成线路板的损坏。

 

65怎样开好喷气织机?
    ①原纱条干要好,纱疵尽可能少,原纱强力好,强力不匀要低,弱环少;
    ②筒子工序使用电子清纱器和空气捻结器,筒子的定长要均匀一致;
    ③整经张力均匀,纱线排列均匀,经轴平整,硬度适当;
    ④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺,浆纱的伸长、回潮、上浆率适当,浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象;
    ⑤穿筘接经时经纱分绞要良好,防止绞头现象;
    ⑥织造中采用合理的上机工艺,纬纱通道不能有飞花阻塞,以减少经纬向停台;
    ⑦做好织机的保养检修及加油工作,保证织机的正常运转;
    ⑧各工序要保证经纱通道的光洁,不能有飞花阻塞,经纱通道不能有损伤;
    ⑨保证高压空气的洁净,不能有杂物,要无油无水,压力适中;
    ⑩车间的空气调节要保证温湿度适合织造要求。
  

 
 
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