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喷气织机生产中65种故障解答、9种织疵消除方法!(上)

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-19  来源:纺织干货  浏览次数:79
核心提示:1开口量的大小对织造有什么影响? ①开口量大,综丝部位的经纱受张力大,易造成经纱的断头; ②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着
       1开口量的大小对织造有什么影响?

    ①开口量大,综丝部位的经纱受张力大,易造成经纱的断头;
    ②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着,绷纱良好,经纱开口清晰,纬停减少;
    ③增加开口量,打纬性能良好,有利于打纬和织物的形成;
    ④开口量过小,纬纱进出织口都要受阻,易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

 

2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?
    一般情况下,提前开口时间,可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良,并且可以改善织物的风格,可使打纬良好,但由于经纱开口早,闭合也早,因此,纬纱的到达时间缩短,所以,容易产生纬缩、脱纬等疵点,需要提高气压,在2/1、3/1等织物正织时,开口时间如果过迟,可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂,需要加以考虑。

 

3开口时间怎样选择?
    三原组织织物的开口时间的选择参考如下:

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4设定开口量时要注意什么?
    ①开口量在满足引纬工艺的前提下以小为宜;
    ②综框数越多时,前后综经纱的张力差异越大,以采用半清晰织口为宜,使综片间开口量的递增量减小;
    ③稀薄织物的开口量要适当小些,厚密织物的开口量要适当加大;
    ④当采用大的开口量时,要适当减小经纱张力;采用小的开口量时要适当增加经纱张力。

 

5综框高度对织造有什么影响?
    ①过高时,会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬,造成布面的开裂,破洞;
    ②过低时,上层经纱会松弛,造成开口不清,开口角度会变短,可能引起纬停的增加。

 

6综框高度应如何设定?
    综框高度的设定,原则上应使织口在钢筘的导气部分,避免造成布面破洞,综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口,要根据织物的经向密度加以选择,高密织物及毛羽不好的织物,一般采用半清晰织口或不清晰织口,使经纱分层多,减少经纱粘连;对于斜纹类及复杂组织的织物,边纱综框和地组织综框有前后位置之分,设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛,以减少纬停。

 

7什么叫清晰织口?
    综框由前至后依次略高,使上层经纱全部在同一层内,这样形成的织口称为清晰织口。

 

8什么叫半清晰织口?
    综框高度一致,使上层经纱略有错落,形成的织口是半清晰织口。

 

9什么叫不清晰织口?
    综框由前至后依次降低,上层经纱完全错开,这样形成的织口是不清晰织口。

 

10什么叫正开口?
    经纱的开口量由前至后依次增加,这样设定的开口称为正开口。

 

11什么叫倒开口?
    经纱的开口量由前至后依次减少,这样设定的开口称为倒开口。

 

12主喷嘴喷射角度如何设定?
    主喷嘴喷射角度的设定,应考虑左侧经纱的开口清晰度,如果设定过早,会发生挂经纱,引起纬停增加,过迟,会在布边产生纬缩等疵点,需要增加喷射压力,若左侧经纱开口良好,可适当提前喷射角度,以节约用气,一般喷射结束角度为180°±15°。

 

13主喷嘴压力对织造有什么影响?
    主喷嘴压力过高时,纬纱到达时间提前,会发生纬纱头端被吹断或断纬,会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象,左侧布边收边不好,而且剪刀剪切不整齐。

 

14副喷嘴喷射时间如何设定?
    第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同,或者提前10°左右,结束角度为开始喷射的角度+80°左右,根据纬纱种类的不同,为了得到充分的引纬速度,可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长,其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°~20°,结束角度为开始喷射的角度+80。左右,实际生产中,喷射角度提前,可降低空压气的消耗。

 

15副喷嘴压力大小有何影响?
    副喷嘴压力过高时,纬纱到达较早,纬纱容易被吹断,而且耗气量增加;副喷嘴压力过低时,纬纱到达时间迟,易产生纬缩、短纬等织疵,而且纬纱飞行状态不好,会造成无故停台。

 

16剪切气流的作用是什么?
    纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时,会产生回弹,为防止纬纱从主喷嘴中弹出,从主喷嘴中喷射一定压力的空气,用以防止纬纱的脱出,应根据纬纱切断后,主喷嘴后方的纬纱是否松弛,来改变剪切压力的大小。

 

17常时喷射气流的作用是什么?
    在织机连续运转或停止时,必须给主喷嘴一定的气压,以防止纬纱从主喷嘴中甩出,气压的大小以不使纬纱脱出为宜,如气压过大,织机运转或停止时,主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。

 

18左剪刀剪纱时间怎样设定?
    喷气织机上,对于机械式剪刀,左侧剪纱时间一般设定在20,时间过早,主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇,纬纱被拉紧,纱线张力增加,剪断后将产生回弹,下一纬进入织口产生困难;时间如果过迟,纬纱易在剪刀上滑脱,而剪不断纬纱,造成双纬疵点或纬向停台。

 

19引纬时间的早迟有什么影响?
    ①引纬时间早,纬纱到达时间早,耗气量低,但过早时,因开口量不足,会引起挂纬纱,造成纬停;
    ②引纬时间迟,纬纱到达时间迟,需要增加主副喷嘴气流压力,以减少右侧纬缩等织疵,耗气量会增加;
    ③经纱条件好,开口清晰时可提前引纬时间,否则引纬时间应略迟掌握。

 

20供纱侧纬缩产生的原因是什么?
    ①主喷嘴副喷嘴压力过低,纬纱运送力过弱;
    ②主喷嘴内有飞花杂物阻塞,实际气压及气流量小;
    ③主喷嘴或辅助主喷嘴气管有漏气;
    ④纬纱毛羽多,捻度大;
    ⑤剪切气压过小,纬纱反弹;
    ⑥供纱侧经纱松弛。

 

21废边纱侧纬缩产生的原因是什么?
    ①开口角度过早,织口闭合时,纬纱头端不能伸直;
    ②主喷嘴和副喷嘴气压过低,纬纱飞行速度慢,不稳定,纬纱张力小;
    ③综框高度不适当,影响纬纱飞行速度,造成纬缩;
    ④主喷嘴与副喷嘴喷射时间配合不当,造成纬纱在松弛状态下飞行;
    ⑤主副喷嘴及气管有漏气、堵塞现象;
    ⑥末端几只副喷嘴之间距离过大;
    ⑦左侧剪刀剪切时间过早,剪切不良而造成;
    ⑧右侧绞边纱绞边不良,或废边纱织人不好,不能握持纬纱,造成纬纱反弹,产生纬缩;
    ⑨纬纱捻度大而不稳定,捻回反弹力过大;纬纱回潮过低,张力小,易起圈,造成纬缩;
    ⑩纬纱在储纬器上缠绕不匀,挡纱磁针起落时间与喷射时间配合不当。

 

22脱纬疵点产生的原因是什么?
    织物内有3根及以上纬纱在同一织口,称为脱纬,产生的原因主要是断纬不关车。
    ①探纬器(光电管)灵敏度设置过高,造成断纬不关车;
    ②光电管损伤,控制线路板故障,光电管连接线不良;
    ③光电管脏污,或钢筘异形槽内有积物,光电管处钢筘脏污;
    ④右侧边纱或废边纱过于松弛,造成光电管误探。

 

23布面产生纬向断疵的原因是什么?
    在织造的打纬过程中,纬纱被筘齿打断织入布面,在织物中形成间断性的纬向断疵,产生的主要原因有:
    ①综框高度不适当,织口位置不对,造成不在钢筘的筘槽中间打纬;
    ②开口时间过早或过迟,开口量不适当,不利于打纬;
    ③后梁及停经架高度过低。

 

24马达皮带过松过紧会有什么影响?
    ①如果马达皮带过松,启动时会发生打滑现象,织机停止时,停机位置发生变化,容易产生停车档,容易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象,皮带磨损加快;
    ②如果马达皮带过紧,马达轴的轴承会磨损快,马达皮带会加快损伤。

 

25松边有什么解决办法?
    织造过程中,边部经纱受到钢筘的摩擦较大,或者边组织与地组织的差异,使边部经纱伸长较大,造成松弛,在引纬过程中影响纬纱进入织口,形成纬停,解决办法一般有:
    ①改变边组织的人筘数比地组织增加;
    ②使用增边纱,且增边纱的粗细度与地组织经纱的纱支相符;
    ③校正左边剪的剪切时间,一般不能提前;
    ④使边组织与地组织的紧度差异不能太大;
    ⑤改变边组织的穿法。

 

26双纬产生的原因有哪些?
    当两根完整或不完整纬纱并和在一起,在一个织口中,破坏平纹织物的组织,称为双纬,斜纹织物称为百脚,形成的主要原因如下:
    ①开口不清晰,纬纱进入织口时,边纱或其他经纱松弛,挂住纬纱形成双纬;
    ②左剪刀安装位置不良,剪切时间不对,剪刀刀口不锋利剪不断纬纱;
    ③由于各种原因产生断纬(或短纬)后,探纬器误探;
    ④第二只探纬器灵敏度过低或不起作用,纬纱断后,探不到纬纱,形成双纬;
    ⑤挡车工操作不良,织口内的断纬没有完全取出。

 

27后梁高低前后位置造成有什么影响?
    ①提高后梁高度,有利于打纬,有利于织物的形成及提高织物的风格;
    ②提高后梁高度,使上下层经纱差异加大,形成织物后,有利于经纱的回复,可减少筘痕或筘路;
    ③上层经纱张力小,容易松弛,产生开口不良,纬停增加;
    ④后梁高度低时,有利于织口的清晰,但断经增加,布面风格不好;
    ⑤后梁前移时,利于开口清晰,但开口时经纱受张力过大,容易产生断头,一般后梁位置应视综框页数而定。

 

28停经架高度怎样确定?
   停经架的高度应根据后梁高度来确定,一般停经架的前部椭圆管与经纱相切,后部椭圆管距经纱3~5mm,停经架低时,可改善开口不良,且经纱不易起毛球,但停经片跳动剧烈,会引起无故经停,停经杆的磨损加剧,需要提高停经架位置。

 

29纬停的原因应怎样分析?
    ①纬停的种类有多种,其产生的原因各不相同,修复的方法也不相同,应根据纬停现状,首先查找产生的原因,然后予以修正;
    ②确认引纬条件的设定是否合理、标准,尽可能选择更加合理的引纬工艺路线,另外,各配管是否有脱落、漏气,电磁阀是否不良,喷嘴是否有弯曲、堵塞等,这些基础工作是否良好,一定要确认。

 

30纬纱头端故障产生的原因时什么?
    在织物的右侧,纬纱头端凌乱,呈纠缠状态而引起的纬停。
    ①储纬器停纬销的释放角度不正确;
    ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确,压力过高;
    ③供纱侧剪刀不锋利,不能干净地剪断纬纱;
    ④供纱侧的布边经纱有松弛现象,挂纬纱;
    ⑤副喷嘴的安装角度不适当,压力过低;
    ⑥副喷嘴的喷射角度不足,副喷嘴上有磨痕挂纱;
    ⑦电磁阀不工作;
    ⑧综框的高度不适当。

 

31弯头纬产生的原因是什么?
  织造时,纬纱呈U字形弯曲,引起的纬停。
  ①储纬器停纬销的释放角度不对;
  ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确,压力过高;
  ③剪切压力过小,供纱侧的剪刀在剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;
  ④多喷嘴织造时,在主喷嘴管的头端,纬纱相互缠绕;
  ⑤主副喷嘴的配管有漏气现象;
  ⑥副喷嘴的压力过低,纬纱的运送力不足;
  ⑦副喷嘴的前端部挂有经纱;
  ⑧经纱的张力太小,开口量过小,经纱的开口不良;
   ⑨综框的高度不适当,钢筘脏污,影响纬纱飞行。

 

32扭结纬停产生的原因是什么?
    ①纬纱的捻度有异常强的部分;
    ②纬纱的筒子卷绕成型不良;
    ③最后组副喷嘴的喷射时间短,副喷嘴的间距大,压力过小;
    ④主喷嘴的压力太高,辅助主喷嘴喷射角度早。

 

33短纬产生的原因是什么?
    ①储纬器的预备卷绕圈数太少;
    ②停纬销的停止角度过早;
    ③纬纱筒子的成型及卷绕硬度不好;
    ④主喷嘴堵塞,压力过低,喷射角度少;
    ⑤纬纱筒子中有结头或粗结纱、粒结纱;
    ⑥在使用多只储纬器时,主喷嘴或辅助主喷嘴与鼓筒之间纬纱相互接触,或纬纱气圈接触
    ⑦停纬销工作不良。

 

34纬纱前端吹断引起的纬停原因有哪些?
    ①停纬销开始的角度过迟;
    ②剪刀装置不良,不锋利;
    ③主喷嘴的压力过高;
    ④副喷嘴的压力过高;
    ⑤常时喷射的压力过高;
    ⑥剪切喷射压力过高;
    ⑦剪切喷射的喷射角度过长。

 

35供纱侧剪切失误有什么原因?
    ①剪刀装置的固定刀刃或活动刀刃不锋利;
    ②剪刀装置的安装位置不适当;
    ③剪刀装置的固定刀刃和活动刀刃的咬合量过多或过少;
    ④剪切压力过高;
    ⑤剪切的角度不适当;
    ⑥纬纱的运送力过弱,纱不能拉伸,造成在供纱侧的松弛,脱离剪刀。

 

36纬向空停产生的原因是什么?
    ①纬纱不能正确地进入纱端处理纱(废边纱)内;
    ②废边纱侧的绞边纱松弛;
    ③纬纱到达探纬器头部时的姿势不好;
    ④探纬器的头部脏污,灵敏度设定不适当,探纬器电缆的故障;
    ⑤探纬器处钢筘筘齿脏污;
    ⑥探纬器控制板异常;
    ⑦探纬器与钢筘之间的距离不适当,钢筘反光强,筘齿振动大。

 

37长纬产生的原因是什么?
    ①停纬销的结束角度过迟;
    ②供纱侧剪刀位置不好,剪切量不符,剪切角度不适当,剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;
    ③供纱的纬纱筒子纱线不匀过多;
    ④储纬器鼓筒预备卷绕圈数过多,卷绕过软;
    ⑤主喷嘴副喷嘴喷射压力过大;

 

38空纬产生的原因有哪些?
    纬纱没有被引出,储纬器鼓筒上的纬纱增加。
    ①停纬销与鼓筒之间的间隔过小;
    ②停纬销内部飞花积聚,或者有损坏,致使停纬销不能上提;
    ③主鼓筒有伤,鼓筒脏污;
    ④主鼓筒内飞花堵塞;
    ⑤主喷嘴不喷射空气;
    ⑥纬纱中有结头,相互粘在一起;
    ⑦纬纱的前端吹断,剪刀剪不断纬纱,纱线从主喷嘴中脱出。

 

39喷气织机织造对布边有什么要求?
    ①平直、牢固、光洁、挺刮,在打纬时不松散,印染整理时不破边;
    ②布边与布身的厚度和缩率差异应尽可能小;
    ③耗用经纬纱尽可能少;
    ④织边机构维修保养工作要简单。

 

40喷气织机常用布边有哪些?
    喷气织机常用的布边一般有:绳状绞边、纱罗绞边、折入边,纯化纤织物可用熔融边。

 

 

 
 
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