筒子纱染色机发明已经有130多年的历史，而直到20世纪90年代，中国的筒子纱染色才得到大量的推广应用。纯棉纱线及纤维素纤维的染色已经被广泛应用，活性染料、还原染料染色工艺均已比较成熟。
但对于荧光色，活性染料里面只有一个雷马素FL荧光黄(Dystar），而且价格相对较高，其他色谱的活性荧光染料暂无。
至少三年之前，小编与西班牙公司的阿桑开始研究纯棉（及纤维素纤维）的荧光染色，荧光涂料色谱全，通过几年的实验与摸索，现在工艺已基本成熟应用，分享给大家!
(第一次在文章中用小编的真名，哈哈!)
一、筒子纱前处理的要求
1、白度：
为了达到较好的荧光亮度，纱线的前处理练漂白度应在75以上；
2、PH值：
荧光涂料对PH值比较敏感，不耐强碱及强酸，前处理后的酸中和比较重要，中和后的PH值达到中性最佳。
3、表面活性剂残留：
前处理中阴离子助剂（比如精炼剂）的残留会影响筒子纱的改性和染色效果，建议选择非离子的前处理助剂，并充分水洗。
4、吸水性：
筒子纱前处理后的里中外吸水性要均匀，沉降法10秒以内为宜。
二、两种涂料染色方法
荧光涂料染色可以分两种染色方法：一浴法和两浴法。
一浴法即改性和染色同浴完成，两浴法是改性和染色分开来做。（好像是废话耶！）
对于高品质要求的荧光涂料染色，建议使用两浴法，下面就介绍两浴法的工艺。
三、两步法荧光涂料染色工艺
1、改性处理：
改性剂用量：2% (O.M.F)
温度： 60℃
时间：15min
室温注入改性剂（建议15分钟线性注入），循环10分钟，然后升温至60度(可直升），保温15分钟，排水，水洗一次。
2、染色：
荧光涂料：X% (O.M.F)
除气渗透剂： 适量
固色剂：2% (O.M.F)
染色前再次测试纱线的PH值，确保保持在中性条件；室温加入除气渗透剂，循环5分钟，然后开始定量注入染料（15分钟完成)，循环10分钟，升温至60度（2℃/min），循环10分钟。
此时，荧光涂料已经开始有接近60%已上色，染液内有40%左右的残留。（见上图）
然后定量加入固色剂（10-15分钟），循环15分，此时荧光涂料已基本全部上染，染液变的清澈，排液，水洗加平滑剂（液蜡）（见下图）
PS：固色剂的选择对荧光涂料染色的摩擦牢度和筒子纱的手感起决定作用。
（染色完成的荧光涂料蓝）
四、相关测试指标
1、干摩 ：3-4
2、湿摩： 2-3、3
3、水洗牢度：3
4、日晒牢度：3-4
5、强力测试：染色前后无变化
6、亲水性：合格（与前处理后无变化）
7、手感：合格
（以上牢度指标按AATCC标准测试）
来源：染整百科
