超细纤维涤纶与氨纶交织物
染整加工要点分析
超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工复杂， 容易出现一系列加工问题，如氨纶强力易损伤、弹性降低甚至出现断丝； 涤纶织物染色时容易产生色花， 涤纶和氨纶之间存在沾色问题， 易造成色牢度差，染深色困难；易出现幅宽、克质量波动性大等问题。为解决以上问题， 本文根据生产实践制定出一条合理的工艺路线：
开幅预定形 → 去油 → 染色 → 还原清洗 → 脱水 → 定形。
1 ，毛坯布预定形
通过预定形，克服了织物受湿热回缩易产生形变的缺点，从而保证克质量和幅宽的相对稳定；解决了染整加工过程中“死折”问题；减少对氨纶丝的强力损失，但定形温度不能过高，时间不能过长。
2 ，去油
选择好的氨纶去油剂，既能彻底去除氨纶上的油剂，又能减少油剂对分散染料的吸附。去除织造和纺丝上的油剂， 一般选用分散性好、乳化性好，对氨纶强力影响小的阴离子或非离子型去油剂。
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3，染色
染色时注意以下几个方面：
a. 选择合适的分散染料
分散染料应具备较好的匀染性、移染性，优良的水洗牢度和摩擦牢度等； 同时染料对氨纶的沾色少。 经实践，选用国内安诺其公司的安诺可隆DRD 系列、 ERD 系列、HRD 系列等。
b. 选择合适的染色工艺
合适的染色工艺包括适当降低始染温度以控制上染速率，严格控制升温和降温速率， 控制高温保温时间以提高匀染性， 织物与染液的交换速率要加快， 中深色染色后要进行还原清洗， 以避免染色牢度下降。
c. 选择合适的匀染剂
匀染剂的加入使不同分散染料的上染速率比较接近， 这对于拼色染色十分重要， 可减少色差的产生。 一般选择具有分散、匀染、螯合等作用的阴离子、非离子复配型匀染剂。染者无疆编辑 整理
染色工艺处方及条件：
染料 x%
柔软剂 1 g/L
匀染剂 1%
染色酸 0.3%
pH 值 4.5~5.5
温度 125 ℃
时间 30 min （浅色）
45~60 min （中、深色）
4 ，还原清洗
保险粉还原清洗法清洗去除浮色的效果好，浅色采取 80 ℃ 还原清洗， 深色 95 ℃ 还原清洗，而且深色的要加大保险粉和片碱的用量。
