复染剂HT819是采用新型纳米材料，利用尖端技术，独特工艺合成的一种多功能环保助剂，可生物降解，不会对环境产生危害。本产品在水溶液中具有很好的穿透、乳化及分散性能，因此可以广泛用于各种纤维的加工处理中。尤其适用于成本修色改色，神奇的是它基本上不会改变织物上原来的手感风格。
二. 产品性质
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化学组成 |
新型纳米材料，环保、不含APEO、甲醛等有害物质。 |
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离子性 |
阴/非离子 |
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pH值 |
5～6 |
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比重（20℃） |
约1.0 |
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物理形态 |
浅色透明液体，存放10天以后会变成乳白色属于正常情况。 |
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粘度 |
＜50mPas |
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储存稳定性 |
在30℃以下密闭容器中妥善保存可稳定半年，见光外观会变成乳白色，不影响使用效果。 |
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环保毒性 |
储运和使用中应遵守化学品的一般卫生安全法则，本产品不得吞服。 |
三. 应用方向/推广的意义
1.棉针织物过固色剂、软油后，若要加色或改色，利用其强大的穿透性，可不用退固色剂、退软油可直接染色。可缩短工艺流程，节约水、电、汽、时间，提高工作效率。
2.对于棉针织物奥代尔重手感硅油后，若要加色或改色，利用其强大的穿透性，可不用退硅油可直接染色。大大缩短工艺流程，节约水、电汽、时间，提高工作效率，还可以避免由于退硅油不干净，造成织物顶破强力下降，减少花布、赔布的风险。
3.过防水剂、树脂后不用退防水剂、树脂用复染剂处理可直接染色。
4.过硅油、固色剂后的中浅色针织物，若出现色花，可直接改染活性黑或硫化黑。
5.用于针织人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等中深色可实现免除油前处理染色盐碱混加一步法。
6.锦纶过酸性固色剂、硅油、防水剂后不需退固、退硅油、退防水剂可直接加色或改色。
7.涤纶过防水剂、亲水硅油或三元共聚硅油后不需退硅油、防水剂可直接加色或改色。
8.对大分子(如艳兰、翠兰等)染料有助染助溶作用，减少花布的机率。
四.应用工艺
1、棉织物过软油、固色剂后加色或改色工艺：
A.用复染剂的工艺：
复染剂 1-2%(对织物重)
冰醋酸 0.1－0.2 g/L(pH值 6.5左右)
螯合分散剂 0.5-1g/L
B．传统工艺需要用除固剂退固或冰醋酸退软油：
可见，用复染剂工艺比传统工艺可缩短工艺流程，节省时间1.5-2小时，提高工作效率，节约水、电、蒸汽，降低生产成本。
2、对于棉针织物奥代尔做重手感过重硅油的工艺：
A.用复染剂的工艺：
复染剂 1.5-2.0%(对织物重，建议在溢流染色机上使用)
冰醋酸 0.1-0.2g/L(pH值 6.5左右)
螯合分散剂 0.5-1g/L
B．传统工艺：
传统工艺在退固色剂(软油)、退硅油过程中，若退除不干净，染色时会容易出现色花现象，同时会造成布的顶破强力下降，处理不当，甚至会造成赔布。而使用复染剂工艺，则可避免以上现象。
3、过防水剂、树脂后工艺：
A.用复染剂的工艺：
复染剂 2.0-3.0%(对织物重，建议在溢流染色机上使用)
冰醋酸 0.1－0.2 g/L(pH值 6.5左右)
螯合分散剂 0.5-1g/L
B.传统工艺：
棉针织物过防水剂、树脂后经常由于退除防水剂、树脂不干净而造成染色出现问题，
用复染剂处理即可直接染色。不需对防水剂、树脂进行剥除。
4、棉针织物过重硅油后改硫化黑工艺：
A.用复染剂的工艺：
复染剂 2-3%(对织物重，建议在溢流染色机上使用)
螯合分散剂 0.5-1g/L
冰醋酸 0.1－0.3 g/L(pH值6.5左右)
(1) 用复染剂工艺多个颜色可以在一缸改染硫化黑
(2) 盐的用量建议不超过25g/L。
B．传统工艺：
传统工艺退硅油过程中，若退除不干净，染色时会容易出现色花现象，同时会造成布的顶破强力下降，处理不当，甚至会造成赔布。而使用复染剂工艺，则可避免以上现象。
5、人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等中深色
免除油，盐碱混加工艺：
人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等染中深色前处理一般需要用除油剂和纯碱高温除油后再染色。用复染剂可以免去除油工序，直接染色。
A.用复染剂的工艺：
复染剂: 0.5-0.8% (普通色)
0.8-1.0%(敏感色)
① 普通色工艺：
② 敏感色工艺：
B.传统的除油前处理工艺：
除油剂1-2g/L，纯碱1-2g/L，80℃×30-40′
复染剂有乳化、分散性能，因此可以去除油剂，同时良好的缓染性，可使染料同步上色，布面得色均匀、饱满，减少折痕、纱痕的出现。
6、锦纶过酸性固色剂或防水剂(硅油)后的加色或改色工艺：
A.复染剂工艺
复染剂用量 1.5-2.0%
B.传统工艺：
复染剂可以不用退酸性固色剂和防水剂(硅油)，可下缸用复染剂处理后直接改染深色或直接加色。
7、涤纶过防水剂、嵌段硅油、亲水硅油后的加色或改色
A.复染剂的工艺：
复染剂可以不用退防水剂(硅油)，可下缸用复染剂处理后直接改染深色或直接加色。
复染剂用量 1.5-2%
B．传统工艺：
涤纶过防水剂、嵌段硅油、亲水硅油后要加色或改色，先用除油剂对防水剂(硅油)进行剥除再染色。防水剂(硅油)很难去除干净，染色易造成色花。
8、对大分子(如艳兰、翠兰等)染料有助染助溶作用。
一些大分子染料在染色过程中易出现色花现象，复染剂有强大的分散成膜、缓染性，染色时加入可以防止色花的产生，提高染色一次成功率。
A．活性染料
复染剂 0.3-0.5%(普通色用量0.3%，敏感色用量0.5%)
染料 X%
常温下pH值约 6.5－6.8条件下加入复染剂运行15分钟后可加染料直接染色。
B．分散染料
复染剂 1.5-2%（owf）
染料 X%
匀染剂 1g/L （高温匀染剂）
醋酸 0.5-1 g/L
常温下先加冰醋酸,然后加入复染剂运行15分钟后加入分散染料。
C．酸性染料
复染剂 1.5-2%（owf）
染料 X%
匀染剂 1g/L （高温匀染剂）
醋酸 0.5-1 g/L
常温下先加冰醋酸,然后加入复染剂运行15分钟后加入酸 性染料。
五、应用实例①------全棉染色活性 宝兰 4.5%
1#亲水硅油， 2#氨基硅油， 3#防水剂， 4#半制品
* 布底的制作
1.亲水硅油606E 30g/l 170℃×70s定型
2.氨基硅油HT40 40g/l 170℃×70s定型
3.防水剂（碳8） 30g/l 120 ℃ 烘干→ 180℃×60s定型
4.宝兰色染料：3RS 1.2%,3BS 0.8%,B150 2.5% 60℃×60min
5.加固色剂WPBD: 1g/l, 50 ℃ ×20min
工艺流程：
加复染剂（2g/l）→染色
染色后泡水牢度（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）
1#3级， 3#3.5级， 2#2.5级， 4#2级
加无醛固色剂1.5g/l后泡水, 50℃×20min
1#、2#、4#：4.5级； 3#3.5级
应用实例②-----杏色改色加色 活性料 0.2%
1#半制品, 2#亲水硅油, 3#氨基硅油, 4#防水剂, 5#加色前
*布底的制作
1.亲水硅油606E 30g/l 170℃×70s定型
2.氨基硅油HT40 40g/l 170℃×70s定型
3.防水剂（碳8） 30g/l 120 ℃ 烘干→180℃×60s定型
4.杏色加/改色染料： 3RS 0.04%,3BS 0.025% , B150 0.1%。 60℃×45min
工艺流程
加复染剂（1.5g/l）→染色
加色后泡水牢度（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）
1#、 2#、 3#、 4# : 4.5级
与染色前底布泡水牢度比较（98℃×5min,加洗衣粉）
各样均在4.5级左右，“空白”为杏色底布，加色前的。
应用实例③------全涤染色 分散兰1.5%
1#硅油底； 2#防水剂底； 3#半制品底； 4#加色前
*布底的制作
1.化纤硅油6334 20g/l +6020 20g/l 150℃×90s定型
2.防水剂（碳8） 20g/l 120 ℃ 烘干→ 180℃×60s定型
3.浅灰色加色染料： SGL翠兰1.0%,艳兰0.5% 高温匀染剂 GY900 0.5g/l，130℃×30min。
工艺流程：
加复染剂(2g/l)→染色
涤纶加色后泡水（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）
1#、 2#、 3#、 4#：4.5级以上
应用实例④------全锦染色 酸性兰 0.2%
1#硅油底； 2#防水剂底； 3#半制品底； 4#加色前
*布底的制作
1.化纤硅油6334 20g/l +6020 20g/l 170℃×90s定型
2.防水剂（碳8） 20g/l 120 ℃ 烘干→ 180℃×60s定型
3.橙红色改色染料： 酸性艳兰0.2% ，酸性匀染剂2194C 0.5g/l， 98℃×30min
工艺流程：
加复染剂(2g/l)→染色
锦纶加色后泡水牢度（98℃×5min,加洗衣粉5g/l）
1#、 4#：4.5级； 2#、3#：4级
六、结论：
我司的复染剂产品由于其卓越的穿透、乳化及分散性能，为成品布的修色改色提供了一个效率很高、风险极低、色牢度好，而且基本上不会改变织物上原来的手感风格的完美方案，值得推广。
