涤纶碱减量是一个复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸和乙二醇。这样使得织物的手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格。一般工艺分为间歇式减量工艺和连续式减量工艺。
一、间歇式碱减量工艺
1、精练槽
工艺流程为：坯布准备→精练→预热定型→浸渍碱减量处理(NaOH 5-15g/L，促进剂TF-118L 0.5-1.5g/L) →热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘干。
2、常温减量机
织物定型后进去减量机常压绳状运转。其张力低，减量率易控制。残液由吸泵吸收至高位槽贮存。此设备操作与高温高压溢流机接近且不需要加压。
3、高温高压喷射溢流染色机
此类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练后直接减量，强捻织物松弛效果明显。高温高压喷射溢流染色机减量时，由于温度高，时间长，因此减量较为充分，其碱的用量根据减量率而定。
二、连续式碱减量加工
连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入减量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物去除困难问题，加工织物张力较大，不适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。
工艺流程及处方：
1、进布→轧碱汽蒸（200-300g/L，蒸箱温度110℃-130℃
布速 18-20m/min）→热水洗→水洗→中和→水洗
2、轧（烧碱液 16% 渗透剂TF-107 2g/L 轧余率 40%-50%）——烘碱工艺（辊筒温度125——130℃，时间为30-60min）→热水洗→冷水冲洗→酸中和→水洗脱水→拉幅烘干。
