活性染料印花的色花现象是圆网印花中经常出现的问题，特别是在大面积印花时。
分析色花产生的原因，主要应注意以下几个方面：
1、前处理
前处理的半制品的质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不静，退浆率低，煮练不匀不透，丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。因此要充分保证半制品的前处理效果。
2、染料的配伍性
由于活性染料的配伍性是影响色花的因素之一，它是染料溶解度、渗透性、扩散性、反应性、固色率的综合反应。因此在拼色时应合理选用染料并注意其配伍性。
3、制备合理的色浆
在用海藻酸钠或合成增稠剂制备浆料时，要严格按工艺操作规程，保证色浆均匀无颗粒、无色点，稀稠适中。同时配制好的色浆不宜长时间放置，以保证色浆的稳定性。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着。
4、选择合适的刮刀和网目
圆网印花时选用较厚的刮刀，角度要小，压力适中（根据印制效果和面料种类调节）。圆网目数要根据花型结构选用，一般选用80-100目。印制时色浆堆积在织物表面，在烘干过程中易造成色花，因此在深浓色大面积花网后面加压一只光网；同时，印花机车速不宜太快。
5、及时蒸化
下印花机的织物要及时进行蒸化，防止活性染料长时间暴露在外而产生“风印”。
