轧染左右色差分析

左右色差问题是染色布中最常见，最头痛的问题。从理论角度上来说它没有什么高深之处，但在实际生产中却是经常出现。由于左右色差是多方面的原因造成，而且问题总是到了染色时才能反映出来，以至于很难做到事前防范，大多情况下都只能是事后补救。

1.左右色差产生的原因
A.煮漂工序：
煮炼不匀，左右毛效不一致…

B.丝光工序：
布面左右带液量不一致，脱碱不匀，下机烘干不透，左右回潮率差异较大，布面带碱严重或者左右PH值差异太大…

C.磨毛工序：
左右磨毛不一致，起毛太稀疏…

D.染色工序：
染料配伍性不好，高位槽放料没有均匀加入料槽，轧车压力调整不准确，在烘干过程中，布面左右和正反面温差过大造成泳移，下机烘干不透，左右回潮率差异较大，固色液二边带料不一致…

2.改善左右色差的办法
A.加强前处理各工序的操作，保证工艺的稳定性，轧料辊左中右带液量要一致…

B.丝光工序要加强脱碱，尽可能使布面不带碱，但一定要杜绝布面带碱不匀的现象…

C.磨毛工序要注意左右二边磨毛要一致，磨毛效果尽可能短而浓密…

D.染色配料要尽可能选取化学特性相近的染料。

E.均匀轧车压力调整要适当，厚织物中间压力要大一点，而薄织物中间压力要小一点。轧车回油量正常，轧车左中右的带液量可在适度范围内调节则说明轧车是正常的。
此时左右色差如果仍然调整不过来则要检查：色差深浅方向判断是否有误(用电脑检测较好)，还是半制品等方面有问题。

F.尽量加强红外线烘燥，烘房烘燥时要注意左右上下温度保持一致，第一个风房的温度控制要低一点，一般控制在80-90度较好，风力要适当不能太大。风房电机改用变频调速比较好。