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技术:胶辊选择上的几个误区

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-07-06  来源:锦坤盈纺织、棉纺织技术新传媒  浏览次数:91
核心提示:胶辊是直接影响纺纱质量的器材,这在广大纺纱厂管理和技术人员中已形成共识。各企业对胶辊的使用都很重视,针对胶辊选型、制作
      胶辊是直接影响纺纱质量的器材,这在广大纺纱厂管理和技术人员中已形成共识。各企业对胶辊的使用都很重视,针对胶辊选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行过深入地研究;然而,在实际使用中,由于对胶辊理论认识的片面性以及对其制造新技术了解的局限性,在实际使用中往往存在较多误区,造成了不必要的质量问题。
1  胶辊种类选择的误区
      胶辊种类的选择,一般以品种和号数确定:纺纯棉品种尽量选择免处理;当使用外棉、棉蜡多等原料时一般使用微处理胶辊;纺涤棉品种,视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊;纯涤品种一般选用处理胶辊,但温、湿度控制好的企业可选用微处理。用户的质量要求高,一般选用免处理;质量要求低,一般选用处理胶辊,这是胶辊种类选择的基本原则。但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理胶辊,以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知,这样不仅增加了成本,而且在部分品种上也会出现不必要的问题,如纺纯涤纶品种免处理胶辊是不适用的,主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用,也需要使用特殊的处理方法,而很多企业不具备条件,且其效果甚至逊于普通胶辊,往往得不偿失。
      对策:针对品种及质量要求选用合适的胶辊种类。纯棉一般采用免处理,涤纶及涤纶含量高时原则上选用处理或微处理胶辊。
2  胶辊直径选择的误区
      胶辊直径的选择,主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下,一般前胶辊直径在28.0mm~30.5mm,大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊,橡胶容易失去弹性,导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样,在目前纺织形势十分严峻的条件下,为了节约成本,胶辊直径已突破上限,个别企业甚至用到36mm左右,认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多,能够达到节约成本和提高质量的双重目的;其实这是一个很大的误区,存在很多的弊端。
      胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸,在一定压力和胶辊硬度的情况下,对成纱质量有利。因此,如果在工艺和设备不变的情况下,胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时,工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大,易引起机械波,而且摩擦力界重新分布,在现有摇架结构条件下易造成中区失压,牵伸效率极不稳定,条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期,一般约2年,即使在未使用的情况下,其弹性和硬度也会发生变化,导致成纱CVb值严重增大。
      胶辊直径的选择还存在另一种误区,主要发生在四罗拉集聚纺装置中,原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致,以利于互换、减少工作量并方便管理,在实际使用中却完全不是如此,不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于30mm时,容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行,甚至不能正常进行加压,使摇架疲劳加剧、消耗严重增加;当导向胶辊直径过小时,则容易使网格圈打顿,出现严重的粗细节纱疵。因此,两种胶辊直径差最好不大于0.4mm,否则容易出现许多不必要的问题。
      对策:根据自身的实际情况,在许可范围内合理选用胶辊直径,即不宜过大;如需增大,也应考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置,最好按标配30mm,考虑到实际使用的情况,两种胶辊的直径也不宜相差太大。
3  胶辊结构选用误区
      胶辊结构的选择,一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。
      胶辊结构一般有单层(现在已经淘汰)、双层、铝衬管和多层四种。多层目前市面仅见欧瑞康公司研制的一种胶辊,主要是为了增加胶辊弹性,在靠近铝层包覆一层薄薄的硬度为邵尔A62度的丁腈橡胶,外层再使用邵尔A65度或者75度的橡胶包覆。在选用过程中,成纱质量要求高时使用铝衬管,其余使用双层;耐压要求高时使用铝衬管,耐压要求低则使用双层。
      结构选用误区主要体现在两个方面,要么是全部使用双层胶辊,要么是全部使用铝衬管胶辊,而不是根据企业实际要求进行选择。这种错误认识主要缘于未能把握结构选用原则。
      理论上讲,铝衬管胶辊和双层胶辊各有优势,铝衬管胶辊的耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层胶辊,但价格则比双层胶辊高一些。由于双层胶辊的走熟期较长,套差大而存在内应力,容易老化中凹,因此我们一般推荐使用铝衬管胶辊,但对质量要求不高或者后胶辊,出于成本考虑还是选用双层胶辊更为适合。
      对策:按企业实际情况,从成纱质量要求、加压状况及成本等方面综合考虑选用胶辊。
 
 
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