从防晒衣、瑜伽服、冲锋衣到辅助飞船返回舱落地的降落伞所用的绳子、航天员漫步太空所用的牵引绳，都离不开“尼龙66”这种材料。而决定其性能的关键物质就是己二腈。2018年以前，我国己二腈完全依赖进口。但这些年，这个状况正在被改变。
项目投产，我国尼龙66产业链吃上了“国产面粉”
天辰齐翔尼龙新材料一期项目已在淄博投产，生产的己二腈打破国外技术封锁，让我国尼龙66产业链吃上了“国产面粉”；天辰齐翔尼龙新材料二期项目预计今年下半年开工，投产后，国内尼龙66产业链供应链安全性、稳定性将大幅提高。依托大规模己二腈生产基地，淄博最终将形成千亿级高端尼龙新材料产业链。
尼龙66具有抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等综合性能，用它生产的高性能防护服，比常用的涤纶和维纶更舒适、更轻便。从这个意义上讲，尼龙66产业关乎国计民生、关乎产业未来。天辰齐翔的己二腈生产技术顺应新质生产力要求，丁二烯法生产己二腈技术为国际公认最先进的己二腈生产工艺，具有原料成本低、污染少、产品质量及收率高、工艺路线短、相对投资低等优势。
以往，己二腈完全依赖进口，尼龙66产业需求旺盛，己二腈因此被称为“尼龙产业链的咽喉”。己二腈成为整个尼龙66产业链最易受到冲击的一环：定价受制于人、产业链条极易断裂……
十年磨一剑，让我国己二腈从无到有
从天辰齐翔中控室的展区看，从防晒衣、运动鞋、网球拍、太阳镜到汽车、军服、战斗机、芯片等，都离不开己二腈。从外表看，己二腈是看似普通的透明液体。就是这样的物质，中国曾长期无法自主生产。它的生产工艺仅掌握在少数国外跨国公司手中，价格不菲。
2018年以前我国己二腈完全依赖进口。它是生产尼龙66的核心原料，被称为尼龙产业链的‘咽喉’。”张晓峰说，为了突破我国尼龙66生产“卡脖子”难题，2008年开始，天辰齐翔母公司——中国化学旗下中国天辰工程有限公司组建攻关团队，历经小试、中试、工业化开发，历时10年，终于自主研发成功“丁二烯直接氰化法己二腈生产技术”。
回首研发历程，张晓峰直言“很不易”。“此前在我国，它是完全没有的技术，只能从文献上或从网上找一些资料，反复实验。随着研发不断深入，我们感觉距离成功已经不远了。最终用了十年经过了上万次实验才研发出这项技术，被中国石化联合会列为新中国成立以来五大技术突破之一。”
每年可节省350亿元，将带动形成千亿级新材料产业集群
天辰齐翔尼龙新材料项目一期投产后，对保障下游合成纤维、工程塑料和尼龙产业链供应链的战略意义很快便显现出来。
据张晓峰介绍，项目投产后，国内下游产业链己二腈使用成本由8万元/吨大幅下降至2万元/吨，最低到了17000元/吨，仅这一项，每年可为国内产业链上下游企业节省成本350亿元以上。
而若想从根本上降低己二腈成本，构建竞争力，仍需提高产量。目前，投资123亿元的天辰齐翔尼龙新材料项目二期已在山东立项，预计今年下半年有望开工建设。“未来我们生产的己二腈规模要达到60万吨，打造成全球最大的己二腈生产基地。”张晓峰说。
一个重大项目建设，带动一个产业集群发展。在自身加快发展之际，作为山东“特种尼龙产业链”和“苯-聚酰胺-尼龙新材料-纺织和工程塑料产业链”双链主企业，天辰齐翔也在探索构建“1+N”产业园。所谓“1”即天辰齐翔，“N”即该企业带动的上下游产业。目前，这样的探索正加快破题。
6月3日，在天辰齐翔对面，其以商招商引进的下游企业打造的山东聚合顺尼龙8万吨尼龙66项目正加快建设。“未来企业投产后，将采用我们生产的己二腈，我们将形成隔墙供应，可降本增效，为下游企业省了路费。”张晓峰说。
按照计划，2026年天辰齐翔尼龙新材料项目全部投产后，将成为全球最大的己二腈生产基地，可实现年营业收入300亿元，带动上下游企业形成千亿级新材料产业集群。“5年之内，天辰齐翔产值将达千亿。”张晓峰说。
