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一文看懂:含氨纶织物卷边的原因及影响因素

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-04-09  来源:氨纶干货、印染在线  浏览次数:201
核心提示:氨纶具有优异的弹性及良好的弹性回复率,将其加入织物中能显著提高织物的弹性及尺寸稳定性,用这种织物制成服装的穿着保形性、
       氨纶具有优异的弹性及良好的弹性回复率,将其加入织物中能显著提高织物的弹性及尺寸稳定性,用这种织物制成服装的穿着保形性、舒适性较好,但由于氨纶的化学结构较复杂,且目前对其性能认识仍存在一定的局限性,同时由于后道染整设备性能及织物本身结构等因素的影响,使得含氨纶弹性织物在染整处理过程中经常出现起皱、卷边等问题,本文以应用较为广泛的纬纱为氨纶包芯纱的纬向弹性织物为例,探讨其卷边问题。
一、织物卷边的定义
      在织物染整处理过程中,一般将布边及靠近布边30cm-40cm以内地组织发生的折皱、翻卷等现象称为卷边,因此,卷边不仅指织物布边本身,更多的是指织物边部。
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二、织物中氨纶的存在形式
      氨纶包芯纱大多是在传统环锭细纱机上加装氨纶丝喂入和牵伸机构,由环锭回转加捻纺制而成,通常根据纱线线密度选用氨纶丝线密度和牵伸倍数,纱线线密度为7.3tex-83.3tex时,选用氨纶丝线密度为22dtex-78dtex,牵伸倍数为2.5倍-4.5倍。
      由于氨纶丝的预牵伸使得纤维内贮存着相应的内应力(弹性势能),以致纤维处在较高的能级,根据“能量最低原理”,存在于纱线或织物(尤其是未定型前的织物)中的氨纶丝状态较不稳定,总是处在自身的张力及其与外包纤维摩擦力(在织物结构框架内)之间的一种动态平衡,所以氨纶丝总有回缩的趋势。
三、织物卷边的原因及影响因素
      在织物组织结构框架内,每一根氨纶包芯纱中的氨纶丝都贮存着相应的内应力,都要趋向“应力松弛”,如果织物向正面及向反面的所有松弛应力之和有差异,且差异足够大,则当外界因素使氨纶丝得以收缩时,织物总会有向松弛应力大的一面翻卷的趋势,造成这种正反面松弛应力不平衡的原因有组织结构材料性能两方面。
01 组织结构
      由于织物正反面经纬浮点数的不同而引起卷边,例如,图1(a)是由三上一下组织和平纹组织组成的凸条织物组织图,从图1可以看出,在第1根-第6根的6根经纱中,第3、4两根纬纱正反面浮点数相同,因此织物向正反面松弛产生的收缩力也相同,而第1、2两根纬纱全为经组织点,即在织物的背面形成纬浮线,因此收缩力全向反面;在第7根-第12根的6根经纱中,第1、2两根和第3、4两根纬纱的情形与前面相反,因此,在组织结构中织物松弛收缩的结果一是使织物隆起,二是使织物向反面翻卷,如图1(b)所示。
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02 材料性能
      由于织物所用材料性能差异造成的卷边,例如图2为一上三下纬二重织物组织图,织物正面第1、3、5、7纬是15.8tex(44dtex)棉氨纶包芯纱,而织物反面第2、4、6、8纬是14.8tex纯棉纱。
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      从图2可知,虽然织物正反面组织浮点数相同,但由于存在氨纶丝的缘故,织物正反面收缩力差异较大,总是向含氨纶纬纱的一面翻卷。
03 织物卷边的影响因素
      3.1、织物正反面经纬浮点数的差异
      织物正反面的浮点数差异越大,即浮长线的长度差异越大,织物就越容易向浮长线较长的一面翻卷,因此,其他条件一致时,二上一下
斜纹组织、三上一下卡其组织、五枚缎纹组织的卷边趋势依次增大。
      3.2、 织物绝对收缩力的大小
      绝对收缩力大小受到氨纶丝线密度、含量以及牵伸倍数等因素的影响,在其他条件一致时,氨纶丝越粗、含量越多、牵伸倍数越大,织物卷边的可能性则越大。
      3.3、 氨纶丝在织物组织结构框架内的收缩空间
      氨纶丝总是处在一定的结构框架内,其收缩空间受到一定的约束,如果织物组织结构较疏松,则氨纶丝回缩的阻力就较小,表现出的回缩量也就较大,因此织物更容易翻卷。
      3.4、 织物中纱线的屈曲状态
      随着织物组织、经纬密度、纱线线密度、纤维材料及上机张力的变化,纱线的屈曲状态表现各异,在织物的上机经密较小、经纱较粗、纬纱较细的情况下,经过上浆后的经纱刚性较大,不容易弯曲变形,纬纱相对柔软而较易弯曲变形,在织物内表现出经纱的屈曲较小而纬纱的屈曲较大,表现为经纱在织物内几乎是笔直的,而纬纱围绕着经纱上下翻转,因此,经纱越粗、纬纱越细,织物越容易沿着纬向翻卷,相反则越容易沿着经向翻卷。
 
 
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