《印花社》特约作者 杨诚
有一客户在研制单工位T恤机时，请求帮助测定机器的打印精度，为此我特设计了本测试方案，经试用还是比较简单实用的——通过这个测试，基本上可以了解所测打印机的打印精度，至于是否达到设计标准，则由每家公司根据自己的情况来确定。对这一测试过程特小结如下，以供相关人员参考。
一、 测试图设计
图1：测试图
1、测试条件：在图1中所示记录，用EPSON五代头，涂料墨水以720*720DPI精度，小车移动速度约为1米/秒，并以单向打印作为测试基准。
2、对图1所示的测试图按单向打印结果作为测试基准。对一个平台面分别打印测试十字线在如图1所示的五个位置上（左后、右后、中间、左前、右前五个位置）。
3、单向重复打印10次结果与基准进行比较。
4、双向重复打印10次结果与基准进行比较。
5、所测的水平与垂直十字线径交叉点处为测试点，每个打印模式共有五个点位十个数值。
《印花社》特约作者 杨诚
有一客户在研制单工位T恤机时，请求帮助测定机器的打印精度，为此我特设计了本测试方案，经试用还是比较简单实用的——通过这个测试，基本上可以了解所测打印机的打印精度，至于是否达到设计标准，则由每家公司根据自己的情况来确定。对这一测试过程特小结如下，以供相关人员参考。
一、 测试图设计
图1：测试图
1、测试条件：在图1中所示记录，用EPSON五代头，涂料墨水以720*720DPI精度，小车移动速度约为1米/秒，并以单向打印作为测试基准。
2、对图1所示的测试图按单向打印结果作为测试基准。对一个平台面分别打印测试十字线在如图1所示的五个位置上（左后、右后、中间、左前、右前五个位置）。
3、单向重复打印10次结果与基准进行比较。
4、双向重复打印10次结果与基准进行比较。
5、所测的水平与垂直十字线径交叉点处为测试点，每个打印模式共有五个点位十个数值。
二、测试数据
按上述要求进行测试，并把所测十字线进行截图和放大测定，每一区域的十字线的尺寸和形状整理列在表1中所示。所测数据如下：
表1：打印机定位精度
三、数据分析
对表1所测结果进行分析如下：
1、水平步进平均精度。它的五个点上平均精度不论是一次打印还是十次打印的重复精度不大于4%，故认为这台机器的步进作为经济型机器来说还是不错的，也说明目前这个步进驱动结构及电气控制精度可以满足要求。
2、水平步进各点精度差异。总体来看，中间点的水平步进精度差于四周的最好点，但好于四周的最差点。四边的精度变化过大，有时还行，有时不好，估计与台板在移动后摆动有关。这样中间精度正好处于这个中间值，四周的精度就随机浮动了。要解决这个问题，对于台板强度及台板移动时两边的滑动支撑精度还需提高，但这样可能会大幅度增加成本，故还是要综合考虑后作一些改良。
3、垂直扫描平均精度。单向一次与十次单向扫描的变化在20%左右，单向一次与十次双向的变化在40%左右，所以本机的双向精度还是比较差的，可能是喷头双向调整没有到位，也可能是小车移动时梁变形过大，也可能是光栅控制打点的精度不够，这些需要机械与电子方面去作综合努力。
4、垂直扫描各点精度差异。各点的精度变化也是有点大，可能与梁的刚性不足有关，特别是四边的精度变化更大，也可能是梁本身就有点扭曲，还有待于设计师作进一点分析。
5、水平与垂直精度。单向打印时二者比例约为1：1还是很正常的。只是当双向十次打印后这个比例就变大40%左右了，故这时的垂直线精度明显下降了。就是以十次的单向作比较，这时的变化也有20%了，这说明扫描时的光栅控制打点不太准确，同时小车移动的速度也是变化有点大。这个还是要选择好的板卡厂进行改进。通常对于光栅控制打点的方式一定要有锁相环来控制时，这个精度会有所提高。目前日本的写真机均是采用了这一技术，故他们的垂直重复精度会比我们国产机的高，这点我也与一些板卡厂一起交流过，希望能早日启用。
四、小结
尽管有上述不满意的一些测试数据（因是重复了十次），但从实际的打印效果来看，图像的模糊程度一般人用肉眼是难以分辨，同时在平台上各区域的不均匀性也是很难分辨的，故实际打印的图案已能满足人眼的观察能力了，作为一款最基本经济型的打印T恤机也是可以满足用户的需求了。当然有能力再作一些改进，更是上了一层楼了。
二、测试数据
按上述要求进行测试，并把所测十字线进行截图和放大测定，每一区域的十字线的尺寸和形状整理列在表1中所示。所测数据如下：
表1：打印机定位精度
三、数据分析
对表1所测结果进行分析如下：
1、水平步进平均精度。它的五个点上平均精度不论是一次打印还是十次打印的重复精度不大于4%，故认为这台机器的步进作为经济型机器来说还是不错的，也说明目前这个步进驱动结构及电气控制精度可以满足要求。
2、水平步进各点精度差异。总体来看，中间点的水平步进精度差于四周的最好点，但好于四周的最差点。四边的精度变化过大，有时还行，有时不好，估计与台板在移动后摆动有关。这样中间精度正好处于这个中间值，四周的精度就随机浮动了。要解决这个问题，对于台板强度及台板移动时两边的滑动支撑精度还需提高，但这样可能会大幅度增加成本，故还是要综合考虑后作一些改良。
3、垂直扫描平均精度。单向一次与十次单向扫描的变化在20%左右，单向一次与十次双向的变化在40%左右，所以本机的双向精度还是比较差的，可能是喷头双向调整没有到位，也可能是小车移动时梁变形过大，也可能是光栅控制打点的精度不够，这些需要机械与电子方面去作综合努力。
4、垂直扫描各点精度差异。各点的精度变化也是有点大，可能与梁的刚性不足有关，特别是四边的精度变化更大，也可能是梁本身就有点扭曲，还有待于设计师作进一点分析。
5、水平与垂直精度。单向打印时二者比例约为1：1还是很正常的。只是当双向十次打印后这个比例就变大40%左右了，故这时的垂直线精度明显下降了。就是以十次的单向作比较，这时的变化也有20%了，这说明扫描时的光栅控制打点不太准确，同时小车移动的速度也是变化有点大。这个还是要选择好的板卡厂进行改进。通常对于光栅控制打点的方式一定要有锁相环来控制时，这个精度会有所提高。目前日本的写真机均是采用了这一技术，故他们的垂直重复精度会比我们国产机的高，这点我也与一些板卡厂一起交流过，希望能早日启用。
四、小结
尽管有上述不满意的一些测试数据（因是重复了十次），但从实际的打印效果来看，图像的模糊程度一般人用肉眼是难以分辨，同时在平台上各区域的不均匀性也是很难分辨的，故实际打印的图案已能满足人眼的观察能力了，作为一款最基本经济型的打印T恤机也是可以满足用户的需求了。当然有能力再作一些改进，更是上了一层楼了。
