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Single-Pass 最佳拍档之一:还原墨水

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-24  来源:时尚印花FashionPrint  浏览次数:558
 

英杰泰是数码印花墨水研发企业,多年来英杰泰持续不断地探索数码印花行业,希望与数码印花行业人士分享我们在墨水领域的创新进展。

还原染料整体性能表现优于活性染料

市场上的纤维素纤维(常见的纯棉、人棉等)主流采用活性墨水打印方案。活性染料从客观性能角度而言具备色域广和色彩靓丽的特点,然而整体牢度并不高。市面上常见的活性墨水日晒牢度在3-5级之间,水洗牢度通常为3-4级。传统的纤维素纤维印染除了活性染料,还有直接染料和还原染料,直接染料整体的牢度性能比活性染料还要差,但还原染料整体牢度远优于活性染料。由于自身染料结构和上染特性等原因,还原染料整体牢度非常高,比如英杰泰的还原染料水洗牢度大致是4.5-5级,日晒牢度可达到6-7.5级,如果采用合理的固色和后处理工艺,日晒牢度可以达到8级。因此我们认为还原染料从性能角度而言整体表现优于活性染料。

事实上印花布成品并非是最终成品,印花布还会涉及到一些加工牢度问题以及消费者使用过程中的服用牢度。加工牢度涉及到漂白(次氯酸盐漂,过氧化氢漂等等,服用牢度包括耐候性,多次水洗牢度等,在这些方面,还原墨水印制的成品均表现出色,可以达到耐氯漂牢度4.5-5级,耐氧漂4-4.5级,多次水洗的色变很小,耐候性较好,比活性墨水更胜一筹。可见,还原墨水是整个数码印花迈上高档化、耐用化纯棉织物的一个理想选择。

Single-Pass活性数码印花受制约

以上是基本性能对比,还原墨水占尽优势,接下来从工艺方面,我们对这两种墨水进行对比。

活性数码印花的工艺是坯布清洁处理—上浆—烘干—打印—蒸化显色—水洗及后整理。上浆环节,不同客户使用不同的上浆设备和方法,追求速度的客户可能使用圆网机或高速轧车上浆,车速达到40-50米/分钟;打印环节,目前已投入生产使用的Single-Pass生产速度假设为25-50米/分钟,因此,在上浆部分与Single-Pass打印之间可以保持速度一致性,没有瓶颈;但到了后道蒸化部分,速度就会严重受到制约,蒸化和打印产能严重不匹配,假设使用容布量为60米的中型蒸箱,活性方案蒸化时间一般需要7 - 1 5 分钟, 蒸箱车速速度仅为4 - 8 米/ 分钟, 与Single-Pass打印速度相去甚远。因此Single-Pass活性打印方案一定程度上制约Single-Pass的高效率。

由于蒸化瓶颈存在难以使整个生产线形成高速连续生产模式,只能采用分段式生产模式,从而又产生一系列问题,例如设备空窗期、单位能耗高等。另外由于活性墨水对蒸化固色条件较为敏感,上浆布存储易变质等问题,分段间歇式生产模式下更难控制成品色彩一致性和重现性。

还原墨水可实现Single-Pass超级产能释放

还原墨水数码印花工艺为清洁处理—上浆—烘干—打印—还原—蒸化显色—水洗、氧化和后整理。还原墨水和活性墨水在上浆工艺及打印速度方面数据相同,但在后道蒸化过程中却有大幅提升,同样是容布量60米的蒸箱,在还原墨水数码印花工艺中烘干速度达到60m/分钟。究其原因,在汽蒸固色时间方面,活性墨水和还原墨水存在显著区别,活性墨水需要7-15分钟,还原墨水最多需要1分钟。我认为还原墨水是Single-Pass实现纤维素纤维数码印花超级产能的最佳搭档之一。关于增加的还原和氧化工艺,其实在传统还原染料印染中,不论是印花工艺还是染色工艺,大多早已应用连续生产模式,并且已非常成熟,不会形成新的瓶颈,因此还原墨水工艺基本没有产能瓶颈,可称得上是SinglePass超级产能在纤维素纤维数码印花上的最佳搭配。

 

尼龙数码印花酸性直喷高色牢度墨水已推出

业内很多企业关心尼龙数码印花,那么我们英杰泰在尼龙印花墨水方面又有哪些新进展?目前而言,最适合尼龙印花的是酸性墨水,但普通酸性墨水在尼龙上表现差强人意,青墨水上色率低,水洗牢度仅3-4级,品红墨水日晒牢度也比较差,仅为4级。英杰泰公司本身从事染化料研制,我们推出的酸性墨水可以达到青色水洗牢度4-5级,品红墨水日晒牢度可达6-7级。整套墨水基本上不存在上色和牢度短板。

热转印涤纶印花有待提升

多数涤纶面料通过热转印方式实现加工,搭配大多是热转印分散墨水。我们认为热转印还存在一些不足,比如:

1. 热转印印花只能在织物表层进行印花,因此热转印印花对于织物表面起伏度和平整度要求很高,对于一些较粗纱线的织物和麻类织物,用热转印印花方式很难完整清晰展现图案;

2. 热转印印花遮盖率有限。越多越多纺织品被应用于广告行业灯箱展示品,热转印印花图案只能印在织物表层,无法满足灯箱对展示品的要求;

3. 热转印印花成品布在后道缝纫等加工过程中,容易出现翻丝、露白现象。

4. 热转印印花原理是染料通过高温升华迁入热胀的纤维中,所以这类墨水升华牢度普遍较差,一般不超过3级。因此在高温熨烫、热定型等服装后道加工阶段容易出现二次升华,致使已印制好的图案精度变差、变色并形成沾污。

5. 此外,几乎全世界热转移印花墨水常见中的青色,实际并非青色,而是偏红光的蓝色,其CMYK总色域空间受到很大局限,难以打出诸如湖蓝、草绿等颜色。这个蓝色墨水的日晒牢度也是短板,仅为5级。以上列举的第1-3个问题,其实是热转印这种加工方式造成的,如果改用直喷工艺可以很好的解决掉这些问题。但要想解决后面两个问题,就需要重新考虑墨水性能的适用性。

分散直喷染料墨水可弥补热转印短板

基于高能量型分散染料的直喷墨水就完全不同了。英杰泰开发出更适合于分散直喷工艺的墨水,青色更为纯正,是一种真正偏绿光的青色,绿光青可以使我们整体配色的色域更广,我们做过一些试验,与热转印分散蓝相比,我们的绿光青可以较前者提高80%左右的色域范围。于此同时,英杰泰直喷墨水整体日晒牢度高于6.5级,整体升华牢度达到4.5-5级。我们相信这样一组高色牢度组合的墨水,再结合这种直喷的工艺,完全可以满足大家对于一些高日晒要求的纺织品的加工,以及一些后期涉及到的一些高温加工的纺织品的使用需求。

 

 

 
 
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