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纯棉织物前处理四大关键:匀、透、净、白

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-10-19  来源:纺织干货  浏览次数:2394
核心提示:纯棉织物前处理四大关键:匀、透、净、白
       全棉针织米白,增白是染厂加工品种较多的一类染色,同时也是活性染色中的重要环节,煮漂没搞好,后面白费时间,那么,煮漂有什么要求?
 
印染前处理的质量要求
      纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。
“匀”是指煮练均匀,织物匹与匹之间毛效基本一致;
“透”是指煮练充分,无“夹生”现象;
“净”是指煮练后纤维素纤维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除;
“白”是指经过前处理,织物已具备染色需要的白度。
      “匀、透、净、白”只是对半制品质量的一个概括的要求,实际生产中则需要通过具体的检测手段来控制半制品的质量。  
 
1 毛效
      用于染色的半制品,并不是毛效越高越好,纯棉织物毛效为10cm/30min即可。要注意两点,一是要测定半制品的瞬时毛效。
      因为在连续轧染时,织物浸渍瞬时毛效差,染色时易造成浸不透,形成表面得色或色条。
      而织物浸渍在染液中的时间只有数秒,测试瞬时毛效并没有具体的指标。
目测的方法
      一般采用目测的方法:
      即用胶头滴管将水滴离织物15cm左右处滴下,如果水滴在织物表面瞬时渗化并呈均匀的圆形,即为瞬时毛效合格;反之,如果水滴在织物表面为短暂成水滴状,即使很短的时间,也说明瞬时毛效不合格。
      二是要测试织物的整幅毛效,而不是在织物的左中右各取10cm进行测试。
      整幅毛效的测试要求30min最终测试线呈一条直线,或者基本接近直线。
      左中右毛效差别要控制在0.5cm以内,否则染色时易产生左中右色差。
 
2 白度
      于用于染色的半制品来说,并不是白度越白越好,要根据不同的品种以及所染颜色的不同来确定需要的白度。
      经过正常的煮漂工艺,纱支较粗、密度较大的品种白度稍差;而纱支较细、密度较稀的织物白度稍好。用氧漂来提高白度基本上以牺牲强力为代价。
      所以在制订实际生产工艺时,要充分考虑织物的降强情况。
      白度值一般应在75以上,染活性浅色,白度值不应低于80。
      此外,还要求白度均匀一致,对于中浅色染色半制品来说,同一染色半制品的白度值差异应该小于3,织物左中右白度值差异小于1.5。  
 
3 强力
      煮漂后,棉纤维受到各种化学助剂的作用,强力有所下降,但如果工艺制订得合理,可以控制在强力下降允许范围内。
      由于目前纯棉中厚织物的配棉质量较差,有时坯布的强力达不到国家标准,所以,投入生产前一定要测试坯布强力,煮漂后强力下降一般可控制在5%以内。 
 
4 纬斜
      在织物印染加工中,前处理是较容易造成纬斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工艺流程较长,且织物受到的张力相对较大,在机台导布辊不是绝对平行的情况下,织物容易因受力不匀而造成纬斜。一般灯芯绒和中厚卡其织物煮漂后纬斜在2%-4%。如果煮漂后纬斜过大,一定要对机台进行全面检查。  
 
5 双氧水残留量
      织物经过氧漂后,即使水洗充分,也会有一定量的双氧水残留在织物上,其对活性染料的染色有影响,严重时会造成局部拒染,形成白斑。
      根据实践经验,织物上双氧水残留量若低于10mg/kg时,且分布均匀,对染色没有明显影响;残留量大于35mg/kg时,会使活性染料染色得色浅,且色光萎暗。其残留量可用专用试纸来测试。织物煮漂水洗后进入烘干机前,将试纸紧贴织物表面,观察试纸颜色的变化。
 
 
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