一、搭头印：织物布面两端整幅色泽有深色档。
造成原因：
①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受挤压。
②轴太紧，导致张力过大。
③导布过短。
④导布与染物的色泽相差过大。
⑤导布与染物的质地不一。
防止方法：
①缝头不能太宽，缝合处剪上几刀，以免积水造成搭头。
②适当调节张力，织物不松弛下垂。
③导布不能过短。
④导布与染物的色泽相差不能过大。
二、深浅头：布匹两端整幅色泽有深浅。
造成原因：
①导布不清洁。
②染色过程中没有按染料性能依次加染料。
③某些染料染色时没有加罩。
④温度控制不当，刚进缸时温度与后来温度不同。
⑤导布上的染液卷上辊筒后被压出，渗入绸区头子造成深头。
防止方法：
① 持导布清洁。
②染色过程中按染料性能依次加料。
③染色时要加罩。
④严格控制温度。
⑤导布与染物质地统一。
三、深浅边：边口色泽与中间色泽不一。
造成原因：
①入卷时织物门幅不一。
②染色过程中应加罩的没有加罩。
③染料选择不当。
④绷架弧度太大。
⑤织物边口与中间温度有温差。
⑥织物边口与中间PH值不一。
防止方法：
①入卷时织物门幅要齐整。
②选择上染温度相近的染料。
③绷架弧度不能太大。
④加强前处理，使得整个绸面酸碱度保持一致。
四、皱条：经直皱印。
造成原因：
①缝头不平挺，打卷也不够整齐，平挺。
②坯绸门幅不一。
③水汀冲击太大。
④张力过大。
⑤绷架不水平。
⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。
防止方法：
①缝头平挺。
②门幅拉齐。
③沸染蒸汽不宜过大。
④张力调节适中。
⑤保持绷架水平。
⑥做好机缸清洁。
五、纬斜：纬向丝缕歪斜。
造成原因：
①织物进缸手势轻重不一。
②沸染时水汀冲击。
防止方法：
①织物进缸手势要均匀。
②染色时水汀不能大。
六、松板印：呈树木锯开后轮年纹状。
造成原因：
①织物上卷时张力过大，温度过高。
防止方法：
织物上卷时张力不宜过大，冷水上卷。
七、色花：色泽深浅不一。
造成原因：
①染色出水水位过小。
②促染剂加得太快。
③中途加料加促染剂时没降温。
④高温高压染色时升温过快。
⑤套硫化染料时硫化碱含量不足。
防止方法：
①染色出水水位不能过小。
②促染剂一定要中途分批加入（除活性染料）。
③中途加染料或促染剂一定要先关水汀，降温后加入。
④80℃后升温控制好。
⑤套硫化染料时，硫化碱不低于4g/l。
八、绸面无规则深色小点
造成原因：
①染料浓度过高，没有充分溶解。
②电解质用量过多。
③酶处理后以及染色后出水不清。
④阴阳离子起反应产生沉淀。
⑤清洁工作没做好。
⑥染料粒子飞扬沾污坯绸。
⑦涤棉织物烧毛过多。
⑧溶解分散染料水温过高。
⑨分散剂过少。
防止方法：
①染料用筛子过滤后使用。
②促染剂中途分批加入。
③酶处理或染色后出水一定要清。
④阴阳离子型染料或助剂不同浴（同浴加防淀剂）。
⑤保持设备清洁。
⑥染料需溶解后进车间。
⑦控制好烧毛。
⑧分散染料冷水溶解过滤入缸。
⑨适量使用分散剂。
九、色档：绸面呈现色泽深浅不一横档。
造成原因：机械故障停车。
防止方法：开车前认真检查机器各部件运转是否正常。
十、色差：卷与卷之间色泽差异。
造成原因：
①工艺条件控制不一。
②活性染料没有充分除去浮色。
③没有严格核样。
防止方法：
①严格控制工艺条件。
②活性染料充分除去浮色。
③严格核样。