纺织品色牢度标准GB/T系列与AATCC系列差异

       色牢度是纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GB 18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》[1]规定的考核项目。
       色牢度是指纺织品在某一环境状态下颜色的保持程度，如耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。色牢度项目的种类很多，有耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐海水色牢度等，其中耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度是GB 18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核项目。
       国内使用的纺织品色牢度方法标准为GB/T系列，与ISO系列标准等效或在ISO系列标准上稍作修改，故色牢度标准GB/T系列与ISO系列几乎没有差异，但与美国染化家协会标准AATCC差异较大。本研究对耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度相应的GB/T标准与AATCC标准进行比较。

1. 色牢度标准
      纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。


2. 耐水色牢度标准比较

2.1 试样
      GB/T 5713—1997规定的试样尺寸为40 mm X 100 mm，为长方形试样，一般掌握试样炜向长度40 mm，经向长度100 mm。
AATCC 107—2007规定的试样尺寸为（60±2)mmX(60±2)mm，为正方形试样。

2.2 贴衬织物
      GB/T 5713—1997规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，也可以是单纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬，则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成，另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成，如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。多纤维贴衬规格有两种，DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯；TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。
AATCC 107—2007规定只能使用多纤维贴衬，有NO.1及N0.10两种规格。N0.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯；NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。

2.3 试样含水率
      AATCC 107—2007规定浸渍后的试样和贴衬，通过乳车加压，使组合试样湿重为干重的2.5～3.0倍。
GB/T 5713—1997对浸渍后试样和贴衬的含水率未作规定。

2.4 重锤质量
     浸渍后的组合试样，夹于玻璃板或塑料板间，放入汗渍测试仪中，再压上重锤，使试样承受一定的压力。GB/T 5H3—1997与AATCC 107—2007对重锤的质量要求不同，分别为5 kg和4.5 kg。

2.5 烘箱温度
     组合试样必须在烘箱中放置一定时间，GB/T 5713—1997规定烘箱温度为（37±2)°C，AATCC 107—2007规定烘箱温度为(38±1)°C。

2.6 恒温时间
     GB/T 5713—1997和AATCC 107—2007对组合试样在烘箱中的放置时间规定不同，规定为4 h，后者为18 h。


3.耐汗渍色牢度标准比较

3.1 试样
     GB/T 3922—1995规定的试样尺寸为40 mm X 100mm，AATCC 15—2007规定的试样尺寸为（60±2)mm X(60±2)mm。

3.2 贴衬织物
      GB/T 3922—1995规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，也可以是单纤维贴衬织物。AATCC 15—2007规定只能使用多纤维贴衬。

3.3 汗液成分
      AATCC 15—2007标准只检测织物在酸汗中的色牢度，规定每升人造汗液含10 g氯化钠、1 g乳酸、1 g无水磷酸氢二钠、0.25 g氯羟基组氨酸。
GB/T 3922—1995标准分别检测织物在碱汗、酸汗中的色牢度，规定碱汗溶液每升含0.5 g组氨酸盐酸盐、5 g氯化钠、5 g磷酸氢二钠十二水合物；酸汗溶液每升含0.5 g组氨酸盐酸盐、5 g氯化钠、2.2 g磷酸二氢钠二水合物。

3.4 汗液pH值
     AATCC 15—2007规定的汗液pH值为4.3±0.2。汗渍液配置后，用pH计测其pH值，应为4.3±0.2，不能用NaOH溶液调节，如果达不到规定的pH值，则需重新配置。
GB/T 3922—1995规定的碱液pH值为8.0，酸液pH值为5.5。可用0.1 mol/L NaOH溶液调节至所需pH值。

3.5 浴比
     AATCC 15—2007规定将试样放在直径为9 cm、深为2 cm的培养皿里，加入新配置的溶液1.5 cm，溶液的体积为n X4.5 cmX4.5 cmX1.5 cm，即95 cm3，也就是每组试样使用汗液量为95 cm3。
GB/T 3922—1995规定浴比为50：1，即每组试样使用的汗液质量为组合试样的50倍，如试样与贴衬总质量为2 g，则汗液量为100 g，即100 mL。

3.6 重锤质量
     浸渍后的组合试样夹于玻璃板或塑料板间，放入汗渍测试仪中，再压上重锤，使试样承受一定的压力。GB/T 3922—1995与AATCC 15—2007对重锤的质量要求不同，前者规定重锤质量为5 kg，后者规定重锤质量为4.5 kg。

3.7 烘箱温度
组合试样必须在烘箱中放置一定时间，GB/T 3922—1995规定烘箱温度为（37±2)°C，AATCC 15—2007规定烘箱温度为（38±1)C。

3.8 恒温时间
GB/T 3922—1995和AATCC 15—2007对组合试样在烘箱中的放置时间规定不同，分别为4 h和6h士5 min。


4.耐摩擦色牢度标准比较

4.1 试样
GB/T 3920—2008规定取样可选择两种方式，一种为取样两块，其中一块为长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩测试，另一块为长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩测试。另一种取样方式为，剪取试样的长度方向与织物的经向和纬向成一定角度。AATCC 8—2007规定，试样长度方向与面料的经向和纬向成斜向取样。

4.2 标准摩擦白布含水率
GB/T 3920—2008规定的摩擦白布含水率为95%～100%，当摩擦布的含水率可能严重影响评级时，可采取其他含水率。AATCC 8—2007规定的摩擦白布含水率为（65±5)%。

4.3 设备
GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007规定的摩擦仪有相似之处，如圆形摩擦头直径16 mm，摩擦头垂直压力9 N，直线往复动程104 mm。
设备的不同之处为：GB/T 3920—2008对应的摩擦仪有圆形、长方形两种摩擦头，长方形摩擦头用于绒类织物，圆形摩擦头用于除绒类织物外的其他各种纺织品；AATCC 8—2007对应的摩擦仪只有圆形摩擦头，用于包括绒类织物在内的各种纺织品。GB/T 3920—2008对应的摩擦仪启动由电源控制，摩擦头的往复速度、次数均由电机控制，而AATCC 8—2007对应的摩擦仪由手动控制，以1圈/s的速度，摇动摩擦臂10圈。


5. 试样测试
     本研究以桑蚕丝织物为对象，共选取5块样品，分别按GB/T、AATCC标准进行耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度测试，结果见表2。试样贴衬为相应标准规定的多纤维贴衬，表2中沾色牢度为多纤维贴衬中沾色程度最严重的一项。
从表2中看出，按不同标准检测，其结果亦不同。耐水色牢度的沾色，依据AATCC 107—2007测试的结果较差，是因为所用的多纤维贴衬种类不同，AATCC 107—2007贴衬组合中含丝纤维，本试验样品在丝纤维贴衬上沾色程度最大，而GB/T 5713—1997中规定的多纤维贴衬中没有丝纤维。耐水色牢度试验条件差异亦是测试结果差异的重要原因。耐汗渍色牢度的沾色等级差异也较大，除了与标准规定的试验条件差异有关外，还有一个重要原因，即为此桑蚕丝样品较耐酸但不耐碱，所以在碱性汗液中牢度差，而AATCC 15—2007只测试样品在酸性汗液中的牢度。表2中耐摩擦色牢度等级一致的样品较多，主要是因为GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007试验条件差异不大，但不能说所有样品依据GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007测试结果均一致。


6. 结论
      色牢度标准GB/T系列与AATCC系列差异很大，同一样品按不同标准测试，其结果是不同的。耐水色牢度GB/T 5H3—1997与AATCC 107—2007差异主要在试验尺寸、贴衬种类、恒温时间等，其中恒温时间差异最大，分别为4 h和18 h。耐汗渍色牢度标准GB/T 3922—1995与AATCC 15—2007差异主要在试验尺寸、贴衬种类、汗液成分及pH值、浴比、恒温时间等，其中汗液pH值差异最大，GB/T 3922—1995规定两种汗液pH值分别为5.5，8.0，AATCC 15—2007规定的汗液pH值为4.3。耐摩擦色牢度标准GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007差异不大，主要是摩擦布的含水率大，但不能说所有样品依据GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007测试结果均一致。