前 言
涤纶纤维是纺织中用量最大的纤维种类，在进行染整加工时，通常先在碱性条件下除油，然后要求在 pH值为4.5~5 的酸性条件下进行高温高压染色，而后在碱性条件下还原清洗，该工艺加工过程时间长，且不可避免地会经常遇到低聚物的问题。为了简化工艺并解决这个问题，染色工作者不断研究开发，提出了碱性染色工艺，其主要特征是染色pH被控制在8.5以上。
相对传统的酸性染色，碱性染色工艺有以下优点：
1.简化工艺缩短时间
涤纶纤维织物的退浆、精练和碱减量，以及皂煮或还原清洗，都是在碱性条件下进行的，如精练不足以及精练和碱减量后的水洗不充分，那么在弱酸性浴中染色，染浴pH值会发生波动，很难控制，导致不同批次之间出现染色色光不同、染色重现性差。
碱性浴染色不存在这样的问题，并且可使退浆、染色、还原清洗同浴进行，有利于简化工艺，缩短涤纶加工的总时间提高了生产效率。
2.减少低聚物
涤纶纤维是对苯二甲酸和乙二醇的缩聚产物，在生成线性高聚物时，也伴生了线性和环状低聚物，约占纤维总量的1.5~3%。
线性低聚物易溶于水，不会给染色加工带来影响，但是环状低聚物结晶率高，水溶性低，高温染色过程中，分子链段灵活性增强会使低聚物从纤维内部移向表面，造成表面白斑、白粉疵病，影响品质，该问题在筒子纱染色中尤为明显。
在碱性条件下，纤维内溶出的低聚物水解皂化而溶解于染浴，大大减少了染色成品及染色设备上附着的难以去除的低聚物。
3.更优的品质和手感
涤纶纤维织物在弱酸条件下染色，往往因前处理不充分而残留少量浆料、油剂等被带入染浴，在染色过程中这些分解物的残渣结晶析出，使染色产生色花，降低了织物染色质量，同时纤维表面带有“粗涩感”，手感欠佳，特别是涤纶超细旦纤维及异形截面的仿真丝产品，如果操作不当容易产生织物擦伤、起皱、擦痕等问题。
在碱性条件染色，由于碱对油剂、浆料、纤维有一定的水解作用，油剂、浆料能得到最大限度的去除，同时不会重新沾污到涤纶织物上。
另外，碱性浴本身有一定的润滑作用，使纤维更柔软，更粘滑，减少了纤维因摩擦而产生的擦伤。
尽管碱性染色工艺具有明显的节能减排及提升质量的优点，但目前并未能被普及应用，主要原因在于分散染料的耐碱稳定性不好。
一些分散染料的发色团在高温碱性条件下容易发生水解，导致上染率降低且色光变化，所以碱性染色存在染料适应性的问题，染色色光不稳定，生产时缸差大。
许多染料供应商也在不断对分散染料进行筛选和改进，陆续推出了碱性染色系列，如Dystar、日本化药以及国内龙盛的ALK系列、闰土的ADD系列、浙江昱泰的T-XD系列、吉华的ALP系列等碱性分散染料，该问题正在逐步得到解决。
