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涤纶固色剂RD染整应用实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-12-12  来源:中国纺织助剂网  作者:昌仕明 李 波  浏览次数:320
核心提示:摘 要:涤纶固色剂RD是环保型纺织助剂,在高温分散染料染涤棉针织物或涤纶针织物后进行固色,可提高升华牢度0.5~1.0级,水洗牢

        摘  要:涤纶固色剂RD是环保型纺织助剂,在高温分散染料染涤棉针织物或涤纶针织物后进行固色,可提高升华牢度0.5~1.0级,水洗牢度0.5~1.0级;在定形槽加入20g/l涤纶固色剂RD,然后在165℃条件下定型,车速25m/min。生产实践证明,相对于传统工艺,可以减少一道预定型工序,和一道还原清洗工序,缩短了工艺时间,降低了生产成本,提高了生产效率,节能降耗,符合国家政策发展方向。
       关键词:涤纶纤维;分散染料;升华牢度;水洗牢度;染色
       前  言
       涤纶是水性纤维,结构紧密,吸湿性很差,在纤维表面有结构紧密的表皮层,一般染料不能上染涤纶纤维,只能采用结构简单分子量相对较低、并在高温条件下才能上染的分散染料。分散染料在染涤纶后的定型过程中,纤维内部的染料一部分向纤维表面转移,影响织物的色牢度;同时,对敏感色也极易产生定形前后色光不一致的问题。
       涤纶固色剂RD能有效地防止在定型过程中的部分分散染料向表面扩散,将分散染料固定于纤维内部,同时也避免了升华的分散染料漂浮时重新沾染织物。涤纶固色剂提高了产品的色牢度,节约能源,降低了生产成本,具有广泛的推广应用价值。
       1.材料与设备
       织物:涤棉混纺针织物(75T/25C)。
       染料:分散大红GS、分散大红2BL、活性橙HER,活性红HE3B。
       助剂:螯合分散剂、除油剂、纤维素酶、渗透剂、涤纶固色剂RD。
       设备:高温高压染色机、常温溢流染色机。
       2.生产实践 
       工艺流程比较:
     (1)传统工艺流程
       前处理→分散染料染涤→还原清洗→预定型→还原清洗→活性染料染棉→皂洗→定型→成品。
     (2)改进工艺流程
       前处理→分散染料染涤→还原清洗→活性染料染棉→皂洗→定型→成品。
       2.1 前处理
       棉部分因含有棉籽壳、蜡状物质、色素、灰分等,另在纺纱织布过程中沾污的油剂,涤纶纤维虽未含其他杂质,在纺织过程中也会沾到油污,这些物质的存在会严重影响到织物的色泽、手感和服用性能。
       因此,必须在染色之前将这些杂质去除干净,煮漂后要求布面干净光洁、白度均匀、毛效良好,以得到染色均匀、色泽明快的染色产品。前处理的目的就是去除织物杂质、油污、色素,使织物具有持久的白度、良好的毛效以保证染色的成品要求。
       工艺举例:(g/L)
       螯合分散剂         0.5~2.0
       渗透剂                0.5~1.0
       双氧水稳定剂     1.0~2.0
       双氧水                2.0~3.0
       纯  碱                 2.0~3.0
       工艺条件:98℃×40min
       工艺曲线:

image.png

    注意:织物煮漂后,冲洗要干净,布面pH值要均匀一致(7~7.5),不能出现碱斑、锈斑、擦伤等。
        对于采用棉花质量稍差的织物,煮漂后要进行抛光处理,使织物纹路更加清晰,染色产品光泽亮丽,色泽鲜艳。织物在抛光前,必须冲洗干净,缸内不含有其他表面活性剂;否则,易出现抛光不匀现象,影响产品质量。
        工艺配方:

纤维素纤维酶CS504(owf)  1.0~1.5
冰醋酸                    0.5
温  度/℃                 50~55
时  间/min               60
浴  比                      1∶10
工艺曲线: 

image.png

    注意:缸内温度必须达到50℃~55℃时,才可以加入纤维素酶,加入过早,会因缸内局部温度过高而使纤维素酶失活,处理后,如不能马上染色,则要升温至70℃运转10min。
       2.2 两种染色工艺对比
       为了得到高品质的产品,传统工艺需要在分散染料染涤纶后,先进行还原清洗一次,然后开福预定型,再还原清洗一次,这样做的目的,是洗掉定型时从涤纶纤维内部扩散出来的染料,提高产品色牢度。如果染涤纶后不进行预定型再还原清洗,色牢度则达不到产品质量要求,此工艺费时、费工、费能源。
       使用涤纶固色剂后,定型时阻止了染料从纤维内部向外扩散漂移在定型机内,提高了产品升华牢度,减少了预定形和再次还原清洗两道工序,缩短了生产时间,提高了生产效率,降低了生产成本和能源消耗。

工艺举例:(大红色为例)
分散大红GS/%      1.5
分散大红BS/%       0.2
分散匀染剂g/L       1.0
冰 醋 酸g/L             0.5
工艺条件                 130℃×50min
还原清洗:
保险粉g/L                1.0
纯  碱g/L                 1.5
工艺条件                 85℃×20min工艺曲线:

image.png

       采用涤纶固色剂新工艺进行生产,可以减少定型和再次还原清洗两道工序,节约的成本见表1:

项目    
时间减少 3小时  
蒸汽减少 1.5立方 1.5×160=240元
用电减少 200度 200×0.6=120元
 

 

注:电0.6元/度,蒸汽160元/立方。
       从上面表1可以看出,采用涤纶固色剂的新工艺,减少了两道工序,可以缩短大约3小时生产时间,节约蒸汽1.5立方,电200度,生产1吨产品,节约成本360多元。有的工厂采用还原清洗剂替代保险粉,可以进一步节约能源,降低生产成本。
活性染料套染棉:(大红色)

工艺配方:
活性橙HER/%        1.8
活性红HE3B/%      2.1
元明粉g/L               70
纯  碱g/L                20

image.png

    注意:

   (1)分散染料化料时,要用冷水打浆,热水稀释,化料所用水为软水,确保染液稳定性。

   (2)染涤纶后,还原清洗要彻底,尽可能去除浮色以及棉纤维上的沾色;否则,会影响下道工序活性染料的上染率、色艳度、色牢度。

   (3)活性染棉后,皂洗要充分,浮色去除干净。

       2.3后整理:柔软定形
       织物经染色后,手感有些粗糙,达不到穿着要求,因此,在染色后对织物进行柔软整理,柔软一般在染缸内加软油处理,软油3.0~5.0%,pH 5.0~5.5,40℃×20min;过软油后,可根据客户要求,在定型机槽进行硅油处理。柔软整理后,织物手感柔软滑爽,穿着舒适。柔软后对织物再进行定型,定形的目的就是提高织物尺寸稳定性,使织物表面平整,手感丰满;同时在定型槽里加入涤纶固色剂以提高产品的色牢度。

       (1)传统定形工艺是在定形槽过清水定型温度165℃,车速25m/min。
       (2)新工艺是在定形槽加入涤纶固色剂RD,加入量20g/L(用量可根据颜色和客户的要求调整),pH 5.0~5.5;定型温度165℃,车速25m/min。
         传统工艺成品牢度/级:(以大红色为例)

水洗牢度                2.5
干摩擦牢度            3.5
湿摩擦牢度            2.5
新工艺,使用涤纶固色剂成品(牢度/级):
水洗牢度                3.5
干摩擦牢度            4.0
湿摩擦牢度            3.5
从以上结果可以看出,加入涤纶固色剂后,可明显提高织物水洗、干湿摩擦牢度,解决了涤棉染色牢度差的问题,满足了服装对色牢度的质量要求。

3.生产注意点

       (1)煮漂要有软水,否则,因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解,高温强碱条件下,会使纤维发生严重降解,易产生不溶性物质钙、镁,沾附于织物。
       (2)染色时,助剂、染料均匀加入,升温不可过快,以免造成成品色花、色差。
       (3)分散染料化料时,要冷水打浆,热水稀释。
       (4)还原清洗和棉染色后的皂洗要充分,所选用的皂洗剂要具备耐硬水特性,因为硬水会影响皂洗效果,否则会影响产品色牢度、鲜艳度。
       (5)定型槽里面的涤纶固色剂的浓度要均匀一致,以免影响前后、布边和布中间的牢度差。
       (6)过软前冲洗干净,调节好pH值,柔软剂要先稀释,再缓慢加入,所选用的各种表面活性剂要有相溶性;否则,会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面,影响产品质量。

4.结 论

       (1)采用涤纶固色剂对涤棉织物进行固色加工,可提高升华牢度0.5至1.0级,水洗牢度0.5~1.0级,并且对产品色光影响较小。
       (2)使用涤纶固色剂RD操作简单,缩短了生产时间,提高了效率和产品质量,节能减排,具有良好的应用价值。

 
 

 
 
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