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远信工业2018第二届智能印染研讨会分享最新印染工艺技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-09  来源:中国纺织报  浏览次数:123
核心提示:   7月7日,远信工业2018第二届全国智能印染新技术 新工艺 新装备学术研讨会在浙江新昌召开。近400位业内人士参加会议。  在
         7月7日,远信工业2018第二届全国智能印染“新技术 新工艺 新装备”学术研讨会在浙江新昌召开。近400位业内人士参加会议。 

  在会议致辞时,浙江省新昌县副县长裘武宏表示,作为国家百强县,新昌已经成为浙江省智能纺织印染装备制造基地和浙江省智能纺织印染装备产业技术创新综合试点,高端装备占全县工业企业比重达到一半,下一个发展阶段,新昌将进一步深化智能纺织印染装备领域的交流和合作。裘武宏也肯定了远信工业股份有限公司近年来在智能制造方面取得优异成绩,是国内印染机械领域的标杆企业,“远信”的创新、品牌、诚信值得工业企业学习。 

  远信工业股份有限公司董事长陈少军表示,我国印染行业面临的环保压力加大、劳动力成本增加、企业竞争加剧和市场需求放缓等多重不利因素,导致行业产量呈现下滑形势,倒逼印染企业加快转型升级。此次会议将从全局出发,通过解读国家政策,分析行业形势;宣讲先进工艺,探讨学术发展,共谋印染行业的健康发展。 

  浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈介绍了新印染产业的发展情况。

  他表示,新印染是以数字化装备为基础、以数字化印染工厂为载体、以印染工业互联网平台为核心、以生产绿色环保纺织产品为目标的印染制造体系,具有“批量定制、柔性定制、快速反应、绿色环保”等特征的新型印染产业。实施好发展新印染产业的举措涉及6个方面:一是加大对“节能、节水、环保、高效”数码印染设备的研发与信息化投入的扶持与推广工作;二是培育数字化印染技改工程承包商,加快数字化印染工厂的发展;三是支持印染互联网平台服务商的发展,保障数字化印染生产线、生产系统高效运转,实现快反应,打通面料、印染、服装的产业链条,实现优化配置;四是支持绿色印染园区建设,力争把所有数码印染制造企业都纳入印染园区,并全面建成数字化印染工厂,减少企业废水废气排放,园区实行低成本、高效的排放集中处理,让部分没有污水废气处理能力的企业亦能实现清洁生产;五是支持商业模式创新,从注重加工生产,向前端设计研发和后端市场营销终端延伸,由满足需求转变成创造需求,即建立柔性供应链,创造规模定制的市场需求,减少中间环节;六是支持绿色产品评价标准体系,引导上下游企业积极推行,鼓励纺织产品贴绿色标签。 

  中国纺织机械协会副会长李毅在会上对印染拉幅定形机市场需求趋势进行了详细介绍。

  他表示,近年来,拉幅定形机的需求量在不断上升,据中国纺织机械协会统计,生产中高档拉幅定形机的企业在30家以上,2017年国产中高档拉幅定形机产量达到创纪录的1650台,预计“十三五”期间,中高档拉幅定形机需求量仍将保持高位。在拉幅定形机旺销的背后,主要有3大新兴需求的支撑:环保压力带来的需求、技术进步带来的需求和应用领域扩大带来的需求。特别是,印染企业环保改造和各地印染企业入园搬迁等因素明显提升了对定形机更新换代的需求,很多印染企业在搬迁的同时进行技术改造,采购能够满足园区排放标准和能源供应要求的新型设备,定形机市场出现空前旺盛的购销热潮。但李毅也坦言,拉幅定形机是印染生产中的能耗和废气排放大户。政府和公众对印染企业的环保要求在不断提高,使节能减排成为拉幅定形机发展的重中之重。值得肯定的是,设备制造商开发出了使用清洁能源的定形机,天然气和热电厂直供的中压蒸汽正在成为拉幅定形机主要热源,甚至出现了对单纯电加热系统的需求,逐步替代传统的以高污染的煤和重油做燃料的油锅炉。一些定形机制造商为新机配备了热能回收和废气清洁系统,受到用户欢迎。谈及拉幅定形机行业未来发展,李毅表示,我国定形机制造商应当积极采用新技术提高机器的自动化水平和实时监控能力,提高机器的运行可靠性和易操作性,配备数据通讯接口,采用符合OPC UA技术规范的信息互联互通技术,使定形机能够接入数字化印染厂,迎接智能化时代的到来。

  会上,十余位知名企业负责人以“新技术 新工艺 新装备”为主题,分享了从印染助剂、前处理、退浆、染色、水洗、烘干、定形及生产管理等全流程的智能发展现状及趋势。 

  逖斯贸易(上海)有限公司总经理王小毅作了题为《德国第斯有限公司的自动化节能环保型染色设备》的报告。他介绍了德国第斯的多款自动化节能环保型染色设备:I Master H2o 超小浴比溢流染色机具备超小浴比(对棉1:3.5)、低消耗、低张力、染色速度快、染色质量稳定、全自动操作、单机最高容量2.4吨等特点。Soft TRD SIII小浴比溢流染色机具备可染针/机/无纺面料、厚重织物染色效果佳、维护简单、故障率低、单机最大容量800公斤等特点。面料经轴染色机具备布面效果佳、高密度织物染色浸渍效果好、经轴可旋转、可降低浴比等特点。 

  瑞士贝宁格公司高级销售经理周坚明作了题为《纤维素纤维类纺织品的现代染整方法》的报告,介绍了贝宁格公司不同样式的印染机械设备。他表示,清洁化生产、节能减排、精细化生产、提高一次成功率是针织印染企业创新之路。贝宁格活性冷轧染技术适用于所有活性染料,可染各种纤维素纤维产品,且所有工艺参数可实现自控,节能节水,明显提高一次成功率。 

  德国莱默尔集团高级工程师于宸作了题为《CCD矩阵式摄像机在纺织工业之应用》的报告。他分别介绍了旗下ELCOUNT织物密度量测控制装置、ELSTRAIGHT整纬系统、ELPETTERN花型整理系统、ELSCOURTEX 水洗系统(除油/蜡)4类产品。ELCOUNT织物密度量测控制装置采用智能矩阵CCD相机,可实时监测和控制、无接触在线工作,适用于梭织物密度或针织物回筘数,ELSTRAIGHT整纬系统适用于针织/梭织的紧凑设备,内置高分辨率的相机,每秒拍得10张照片,能高效可靠地识别织物的纬斜/纬弯,内置的红外LED确保能识别高密支的织物,相机内无机械运动部件。ELPETTERN花型整理系统采用模块化设计,能可靠识别花型, 纠正花型弯曲, 可控制花型重复并能记录织物全幅上的花型错误和不规则形状。ELSCOURTEX 水洗系统具有两套不同的系统能可靠地滤除水面的油污:一个是置于水池恒低速转动的粗糙圆盘,另一个是特殊的油水分离器,设备具有自清洁流程。 

  韩国福元科技中国社长洪萍作了题为《染色产业智能规划》的报告。她表示,染化料自动控制系统对于企业运营成本有改善作用。例如,公司开发的糊料制作及计量装置,依据流量计定量计量,采用工业通用的电脑配方管理,节能降耗效果明显。染料溶解及输送装置采用人工加或者机械手自动供给,溶解方式为永磁马达驱动方式(半永久),溶解槽材质为不锈钢,可按照流量计定量供给方式调节溶解槽水位。 

  科光机械有限公司产品总监刘信均作了题为《L型染色机的发展趋势》的报告。他表示,要做染色机很简单,但是要做好一台全能的染色机很困难。目前,L型染色机因基于环保及废水处理的要求,各厂商都积极开发省水机台,但开发L型节能染缸共同缺点是塞车及投布量低。而科光工业的L型染色机电脑程序可设定在高温时将喷压调低,使布料不至于往前推,在低温时将喷压自动调高使布料能顺利滑至前面,可有效解决这些难题。一般机台能适染的布种范围大约为50%~60%。L型染色机能适染的布种有85%以上。

  江苏小太阳机械科技有限公司副总工程师周燕作了题为《热定形机机头导轨结构改进》的报告。她表示,热定形机导轨是热定形机上的关键部件,在热定形机中主要起支承和导向的作用,即支承运动件和保证运动件在外力的作用下,沿给定的方向进行直线运动。链条张紧力大,链条在导轨中运行的速度加快,两轴承间容油腔小、下轴承与导轨头间距大,两轴承分布结构不合理,是定形机机头导轨被动链轮轴承损坏的主要原因。通过改变两轴承的结构分布,缩小下轴承与导轨头之间的距离两项措施对机头导轨头经过改进后,一方面被动链轮里的两轴承距离增大,可以容纳更多的润滑脂,轴承与机头导轨头处的距离变小,油脂不易掉出,因此链轮不易因为失油而损坏;另一方面两轴承的中心线与被动链轮的中心相吻合,链轮受力均匀,轴承不易损坏。改进后的XTY-060型热定形机加油导轨经客户使用成功,现已转入批量生产。客户使用确认,改进后的产品性能更可靠,使用寿命也得到了提升。 

  传化智联股份有限公司应用研究部经理兰淑仙做了题为《风格化整理提升纺织品附加值》的报告。她详细介绍了如何根据根据不同的面料,进行手感整理、防水整理、特种功能整理等不同风格的整理,助力企业把握风格之脉,提升纺织品附加值,实现由加工型转向智造型、创新型转型。 

  绍兴东升数码科技有限公司总经理张柏洪作了题为《棉针织物节能减排染整新工艺路线和设备》的报告。据他介绍,平幅前处理+染缸染色+平幅后水洗的工艺路线,是目前棉针织物染整非常理想的一种高效节能的新工艺路线。平幅前处理+染缸染色+平幅后水洗工艺具备能耗低,排放少等特点。同等数量的染缸数量,产量可提高一倍,原来8~10小时染一缸,一天只能染2轮,现在前后处理采用平幅连续化后,染缸一天至少能染4轮,且综合成本可降低30%以上,明显提升企业效益。 

  高万利科技(中山)有限公司高级项目经理文修龄作了题为《如何提升后整理车间的效率》的报告。他介绍了高万利自动化脱水车间的流程:染机出布-不锈钢布桶-自动化运输系统-电脑编程自动脱水机-不锈钢布桶-自动化运输系统-开幅理布-定形。其特点是布匹直接落在布桶內,无须多次转移,减少沾污、磨损等情况,保持布面质量;以机械手代替脱水和搬运工人,降低劳动强度,减少时间浪费,减少多余载具佔用地方,提升整体效率;电脑编程自动脱水,可连续工作,减少脱水设备用量,同时降低布匹含水率,减少定形机能耗,提升用户企业的经济效益。 

  绍兴环思智慧科技股份有限公司总经理姜广龙作了题为《环思智能智造在印染企业中应用》的报告。他表示,MES是实现智能工厂的核心和中间桥梁,起到承上启下的关键作用,构建以MES为核心的智能工厂,是实现印染全过程的透明化和数字化的必要途径。环思智能智能项目具备8大特点:车间作业计划与APS排产、工艺数据衔接用于现场作业指导、基于条码RFID的智能化物流配送、无纸化现场作业管理、数字化质量检验与SPC控制、设备状态监控和数据采集、全过程质量追溯与统计分析、数字化看板与综合统计分析。 

  常州宏大科技集团董事长兼总经理顾仁作了题为《基于人工智能技术的定型工艺执行系统研究》的报告。他表示,染整全流程智能化系统是要实现关键点工艺参数的在线检测,实现单机台的自动化、智能化控制,应用生产过程数字网络信息化管控系统、能源信息化管控系统、环保智能信息化管控系统,实现物流自动化、智能化、信息化。定形工艺智能执行系统采用网络化、智能化、自动化技术对生产过程、设备运转状态、工艺参数进行实时的数据采集,利用大数据和人工智能技术进行分析和处理,提取不同品种最优化工艺执行模式,帮助企业提高生产效率,优化生产工艺。例如,Hawk vision 定形机自动超喂系统,具备测控精度高、品种适应性强、可操作性好等特点,可稳定产品质量,促进企业节能减排。 

  浙江华晨印染有限公司生产厂长吴刚作了题为《华晨印染智能精益生产解决方案》的报告。他介绍了公司如何采用智能化系统实现各项生产精益求精:环思ERP于全自动配送料系统无缝对接,采用机械臂,料单电子化,提升产品工艺和精益生产的需求;环思ERP实现自动排产,能耗采集,分析实际用量,从而有效的控制每缸布的实际成本,大大减少了能源的消耗;车间每个生产工序全部实现条码化管理,实现进度和产量一体化管理;环思APP系统和ERP系统无缝对接,可实现数据移动化办公。 

  新昌县远润纺织机械有限公司销售总监孙守利作了题为《斜台圆网印花机的发展趋势》报告。他介绍了公司自主研发的R6000型斜台圆网印花机。该设备采用模块化设计,可针对不同的产品要求,采用模块化的配置,满足各种工艺要求;配置性能高,采用高效节能的传动、控制部件,可确保整台设备的可靠、高效运行;加热方式多样化,可采用导热油、中压蒸汽间接加热,也可采用天然气直接加热。采用最新轴流式循环风机设计,热风循环流量大、噪音低。例如,设备的烘房组合装置采用独特的风压均匀隔离板,保证幅宽方向的热风均匀。节能排风管道设计,保持烘房内温度达到最佳状态。 

  远信工业股份有限公司总经理助理柏宇轩作为了题为《定形机云平台结构搭建设想》的报告。他表示,印染行业新工厂建设逐渐呈现出数字化、设备网络化、生产安全化、服务系统化、人工简单化、品质标准化等趋势。要搭建定形机云平台,需要将各类装置传感器、回收系统深入整合,实现价值的最大化利用。提升定形机智能化,实现定形机数据和工厂管理者之间的无缝对接,可通过YX-Box工业物联网智能网关,将相关生产数据上传至平台,集成归类,依据不同客户的规模及需求进行合理调配。远信定形机云平台数据层面的主要功能亮点,主要体现在基于动态密码、二次认证的远程系统调试和维护,设备的网络安全性及平台未来的可扩展性,设备的远程控制等多个方面。

 
 
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