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前处理常见疵病产生原因分析及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-12-14  浏览次数:2169
核心提示:印染厂坯布烧毛经常会产生:烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛破洞等,主要原因有火焰与布距离过大、温度不够、车速过快,烘燥
 印染厂坯布烧毛经常会产生:烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛破洞等,主要原因有火焰与布距离过大、温度不够、车速过快,烘燥、刷毛装置未发挥作用等,注意温度调节 ,控制车速,机台清洁工作要做干净,操作要规范化。印染厂坯布经过烧毛后退浆,退浆中有时会引起风干,要保持好温度和湿度,堆置时间要把握好。水洗要充分,染色后不会出现浆斑。

印染厂坯布经过烧毛退浆后煮练,煮练时避免棉籽壳残留、生熟不匀、局部脆伤、擦伤 、破洞等疵病。

克服方法:退浆时带碱量要充分,布卷整齐,碱浓度要注意,水质硬度要达到标准要求。
印染厂坯布经过烧毛、退浆、煮练后漂白,漂白时会引起强力下降或脆损、白度不足 、不匀、泛黄等现象。必须注意漂液浓度,控制温度和时间,脱氯要干净。

在前处理加工时,对前处理助剂要加以检测,加强前处理加工工艺控制,杜绝在前处理过程中产生加工疵病。
印染厂加工过程中引起的疵病主要原因有水质不好等因素造成,约占比例50%。

印染厂加工纺织品,离不开水源,水的质量问题,直接影响产品质量。染整用水中常含有有害的杂质,如重金属离子、钙土金属离子、还原性物质、色素、微生物、酶和污物。它们或者与染料生成色淀、或使纺织品沾污形成阻染斑,还会发生意想不到的化学反应而产生各种疵布 ,在退浆工艺中,水质不好,引起退浆不净,水中的钙镁盐与浆料中的羧基反应形成溶解度很小的钙镁盐,并牢固地吸附在纤维上,很难消除,甚至形成钙斑而产生阻染作用,影响前处理质量,引起毛效降低、白度降低、染色不匀不透、染斑、色相变化、重现差、色差、给色量低、色泽萎暗、牢度降低。

因此,在印染厂,水的质量问题是影响加工产品质量的关键问题之一。水质问题要引起关住,解决水质问题,通常在水中加入螯合分散剂。提高产品质量 ,提高摩擦牢度,提高色泽鲜艳度,减少水洗次数也是一种有效的减少疵布的方法。一般运用螯合剂和螯合分散剂复配物,根据工厂具体水质情况加以分析测试,再测算出一种螯合剂和螯合分散剂复配物用量。
 
以上印染用水质量要求,归纳为水中性、清澈、无浑浊悬浮固体、无色、无臭,硬度、耗氧量、含铁量、含锰量要达到印染用水标准。

印染厂因半制品质量不合格引起疵病,约占疵布的20-30%。半制品加工质量直接关系染色产品质量,半制品加工质量要符合印染半成品的要求范围内,否则将引起染色不匀、色光萎暗、牢度差等疵病,技术人员要严格控制加工工艺并加强半制品检测。

检测项目如下:
 
以上几个方面是控制半制品质量要求范围内,达到半成品染坯要求。在半制品质量方面杜绝这一途经产生疵病。

在印染加工产品,其一离不开水,其二离不开染化料及助剂。选择怎样的染化料以确保印染加工成品符合用户需求?染化料选择不当,将引起染色牢度差、匀染性差、色泽萎暗 。
助剂选择不当,将引起游离甲醛超标准、染色牢度降低、色光变化,达不到安全检测标准。

对仿样技术人员来说,要具有一定的印染专业技术知识和工作经验,这样在选择染化料时兼顾各项性能考虑周全,如染料配伍性、上染速率、各项染色坚牢度差异等指标。反之将引起染色匀染性差、重现性差、染色牢度不合格等各种不同类型的疵病。因此印染厂仿样技术人员具有一定配色理论、胆大心细。如活性染料,通过试验测试染料渗透性、亲和力大小等一些重要性能了解染化料特性,了解染料溶解性、直接性、扩散性、反应活泼性。分散染料了解染料的提升率、覆盖率、分散稳定性、PH 敏感性、拼色相容性,这样一来可选择染色性能相近染料进行拼色,配方的重演性好,有利于生产稳定及色光符样,及可选择的染料还体现经济性。如选择染料拼色前,可根据染料厂提供染料样本上的各项染色牢度数据,对染料的重要性能加以分析,再配色打样。如果这方面知识缺乏,在染色或印花生产中往乏容易产生疵布。

在染色、印花打样中,要根据客户标准样,对染色深度、色光艳度以及染色牢度的要求 ,认真选用染料。如染深浓色泽,要选用高力份,高提深性,高湿摩牢度的染料来染。染浅淡色泽,要选用高匀染性,高晒牢度的染料来染。客户对氯漂牢度有要求的,要选用耐氯染料来染。客户对干洗牢度有要求的,要选用耐有机溶剂的染料来染。对混纺交织物染色,尤其是染闪白或闪色品种时,就必须选用相互沾污性小的染料,这样也能减少一部分的疵病产生。
助剂是印染厂使用量较大的原料之一,印染助剂可分为必用助剂和功能助剂二大类,其质量的优劣很大程度上影响印染产品的质量,应对其进行检验,分析或应用试验。

根据助剂在印染工艺上的应用不同可分为如下:
渗透剂、净洗剂、软水剂、螯合分散剂、退浆剂、酶制剂、除油剂、消泡剂、精练剂、氧漂稳定剂、漂白剂、双氧水去除剂,浴中润滑剂等等。
高温匀染剂、酸性匀染剂、棉用匀染剂,晴纶匀染剂,防泳移剂、皂洗剂 、固色剂、修补剂、助染剂、促染剂、导染剂、载体、缓染剂、剥固剂、分散剂等等。
防染盐 S、洗涤剂、白地防沾污剂、固色盐、粘合剂、交联剂、增稠剂、乳化浆 A、印花糊料、印花衬布粘贴剂、涂料印花防渗化剂、咬白剂、雕白粉、助拔剂、释酸剂、吸湿剂等等。
印染助剂除了检测其各项性能外,还必须经应用试验才能判断其质量优劣,有些助剂只有经应用试验后才能判断其质量优劣。
例如:匀染剂测试其匀染效果,消泡剂测试其消泡效果,固色剂、粘合剂测试其各项色牢度,增白剂测试其白度,白地防沾污剂测试其防沾污效果,防泳移剂试其防泳移效果,柔软剂测试其柔软程度,防水剂测试其耐淋雨程度,阻燃剂测试其阻燃效果等等。
 
 
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