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制版分色方法和技巧的掌握

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-11  来源:织物印花实用技术  作者:胡木升  浏览次数:250
核心提示:织物印花图案、纹样有单套色,较多的为多套色。在织物印化生产过程中,为保证织物印花轮廓的清晰、色泽丰满,符合客户来样要求,

织物印花图案、纹样有单套色,较多的为多套色。在织物印化生产过程中,为保证织物印花轮廓的清晰、色泽丰满,符合客户来样要求,必须要认真考虑色与色的关系处理和网版的配置,因此,不能忽视制版分色方法和技巧的使用和掌握的问题。

一、印花色浆在织物表面的滞留状况

    1.印花色浆在织物的表面均有“扩开现象”

    印花色浆内含有一定量的水分,当其被印制在织物表面时,由于有毛细管效应因素存在,

致使印花色浆有外扩现象,俗称有“铺开”现象。例如某条纹样,在分色时按花样实际粗细

分色描稿而制成的网版,在实际生产过程中所印制的线条效果要比来样线条粗。因与花样纹

样一般粗细的线条,加上外扩现象实际会变粗,以致造成印制效果不符样。为此,当制网分

色时,对纹样必须要适当地进行合理的收描,在印制生产时待纹样扩开后能与印制来样粗细、

大小一致,以达到满意的印制效果。

    2.印花色浆在干态织物与湿态织物上印制“扩开”效果差别较大

    在织物印花时,一般第一只网版印制时不存在湿态织物的问题。织物表面是干的,印花

色浆印制的轮廓除已知的酌量扩开外,能使花型轮廓清晰。而当印制第二只网版时,除该网

版纹样与第一只网版纹样的颜色毫不接触外,一般都有相当部分的印花色浆会与第一只网版

的印花色浆相碰、相叠。后印的印花色浆是印在湿态织物上,所印花型轮廓较易发生渗化,

纹样边缘不光洁。正因为如此,所以在织物印花时,若深色与浅色相碰叠印时一般要将深色

网版排列在前,浅色网版排列在后。这样做的好处是深色纹样先印在干布上有利于花型轮廓

的光洁、清晰;后印的浅色与深色相碰、相叠时,由于深色纹样在织物上的轮廓已定,叠印

在深色部分的浅色虽然印在湿布处,该浅色轮廓虽有渗化,但印后不受影响。

    3.  “扩开”程度随条件的不同而有所变化

    分色时收描多少往往与印花色浆的性能、所印织物的特点、花型结构以及印制操作等

因素有关。例如活性染料印花色浆扩开要比涂料印花色浆大些,所以印制活性染料印花色浆

的网版收描耍比涂料印花色浆网版大些;又如织物紧密,不易吸浆,印花色浆易滞留在织物

表面,经受压轧后所印色浆较易扩开,反之,则印花色浆扩开要小些。另外,从花型结构特

点看,同一类花型印制压力大,扩开要大,压力小,扩开则小;花型直向的扩开要大些,

横向的扩开则小些。为此,每一个印花企业要根据企业自身条件注意总结不同印花工艺、

不同织物及不同花型特点所应采用的合理的收描规律和技术参数,以达到符合客户来样的

目的。

    4.滞浆量是影响印制效果的重要因素

    印花色浆在织物表面的滞留状况,除注意印花色浆在织物表面“扩开”现象外,还要注

意其在织物表面的滞浆量。滞浆量滞留得是否合理直接关系到织物印花印制效果的好坏。滞

浆量不足会造成露底、露白、色泽不丰满、浅淡、细线虚毛、断线、形似枯笔;滞浆量过多

会产生溢浆,纹样轮廓边缘不光洁,甚至模糊不清。

    要了解滞浆量,首先要了解给浆量。所谓给浆量指的是在印花生产某一条件下,在网版

中或网版上的印花色浆被刮印至织物上的数量。滞浆量与给浆量有着密切的关系。一般来说,

给浆量多,所印在织物上的滞浆量也多;反之,给浆量少,所印织物表面滞浆量也少。但是

给浆量与滞浆量有所区别:滞浆量指的是当织物获得印花色浆后,印花色浆有被织物吸收渗

透至纤维内部或渗至织物反面的情况。在织物表面的滞留量会随着渗透吸收的多少而有所不

同。因此,在印花生产某一特定条件下给小同组织规格或不同前处理效果的织物印花,它们

所获得的给浆量是相同的,但是在织物表面的滞浆量是不同的。

    给浆量在印花生产的一定条件下,直接影响着所印织物的滞浆量。所印织物表面的滞浆

量是影响印制效果的关键。

    织物印花生产是个动态的过程,影响给浆量、滞浆量的原因是诸多的,其牵涉面比较广。

为此,要不断总结和归纳各生产环节有利于合理滞浆量的原因、生产参数及措施,使滞浆量

在控制状态中,得以织物印花印制效果的提高。

二、制版分色处理常用技术术语

  1.借线

    将两色邻接部位的轮廓线重合为一的处理方法。即将浅色花纹的轮廓线与常规收描后的

深色花纹轮廓线在邻接处重合为一。此法适用于对对花精度有一定要求的纹样,但要注意防

止两种色浆邻接后产生第三色的场合。借线一般为深色收描,浅色扩放。根据需要可分为大借、中借、小借。

  2.压借、借压

    压借、借压是深浅两色大借小压的分色处理方法。“小压”在小到什么程度时做压印,“大借’’可做何种借线,根据不同花型纹样均是不同的。压借做压印的面积要稍大些,借线做“大借”;而借压做压印的面积要稍小些,借线做“中借”。基本做法即深收浅放。

  3.半借

    表示与线相邻的色,向该线借线一半位。

  4.平借(无宾主)

    以两色正中为基准线,双方各借一半。

  5.分线

    将两色邻接部分的轮廓线各自向内收缩一定距离的处理方法。目的是避免邻接两色的色

浆印花后,由于渗化而产生第三色。收缩距离的多少视花型特点和要求、网版目数、印花工

艺以及所印织物的组织规格等情况而定,分线可分为大分线、中分线及小分线。

  6.反分线

    将两色邻接部位的轮廓线稍加重叠的一种处理方法。即将浅色花纹的轮廓线伸入按常规

收缩后的深色花纹轮廓线之内0.38~0.51mm(15—20英丝),使两色稍加重叠。此法使用于对花精度较高的花样制版,但不能用于两种色浆重叠后会相互破坏或产生第三色的场合。

    7.罩印(压印)

    即将一种色叠印到另一种色的印花方法的统称。

    8.姐妹色

    纹样色泽即为同一色调。例如深红、红色、浅红等叠印能起调和色泽的作用。纹样中深

色纹样面积有大有小,有的较小的在制版分色时可采用大借小压处理。另外,云纹、水彩、

水渍等纹样均可采用罩印(压印),以达调和色泽、丰满层次的效果。

  9.同色类

    色泽互相搭色时,可以将浅色花型嵌入深色花型内,使其相互拼接处的色泽均匀,纹样

色泽为同一类色。例如绿与黄绿、红与橘红、橘黄与黄、蓝与蓝绿等。对于对花要求较高的

可以多搭一些。

  10.相反色

    色泽相碰处的两色有互相补色效果,例如红与绿、蓝与红等,其两色互相叠色时,必然

会产生第三色。为此,在分色处理时要慎重考虑,搭色要小而均匀;如不允许第三色的,则

要考虑作分线处理或采用防印印花或防拔染印花工艺处理。

三、制版分色处理方法必须深化和细化

    在制版分色时,目前常用的方法如借线、分线、反分线、罩印等对花型纹样姐妹色、同

类色以及相反色的处理通常都有一套经验操作法。有的企业做得较好,有的企业做得并不理想,印制的成品实际效果差距较大,差距具体表现在制版分色处理方法的深化和细化不够,分色处理时不尽合理,随着科技的发展、电脑的应用,以致制版分色处理色与色的重叠、分离多少都可以达到量化的目标。每个印花企业应根据各方面的条件和情况,分析花型结构、色泽特点,摸索和制订一套更趋完整的制版分色技术资料和参数,以适应日益提高的印花要求。

四、辅助网版的考虑和配备

    网版数量的配备原则上为一套颜色配置一个网版。例如花样为五套色,则配备五个网版;

花样为八套色,则配备八个网版。上述的配置方法一般能满足对花型轮廓要求不高的纹样,

但对要求印制效果质量较高,花型轮廓清晰度要求较高的精细印花是不易达到的。为保证印

花织物质量与效果,提高印花织物花型的清晰度,做到精细印花,在印花过程中,除要做好

每色的主网版外,还需要考虑辅助网的配备,以适应印制的需要。

    目前采用辅助网的方法和形式有以下五种。

    (1)分网。同一色泽的花样纹样分刻两只或两只以上的网版,予以印制的方式。

    (2)加网。纹样同一色做两只网版,予以印制的方式。

    (3)白浆网。专门印于纹样白地(或浅色地)位置的网版,印制浆料为不含着色剂的白浆。

    (4)光网。无纹样网版。在印制过程中安排在有纹样网版前、中以及最后的位置。

    (5)深浅倒置网对于客户来样多个色位中,配色有深浅倒置情况,而且要求不同配色

色位,印制纹样效果大小一致,则要考虑采用该法予以解决。

    辅助网的采用在印花生产过程中有利于印花压力的调节,有利于色泽均匀度的提高,有

利于避免传色渗网、拖色疵病及异色(第三色)的产生,有利于减少和克服折皱疵布的产生,

有利于符样率的提高。

五、分色操作注意事项

    (1)在制版分色前一定要仔细做好审核工作。包括检查客户所来花样的回位尺寸、接

版方式、花网在印制过程中的排列次序等,要认真领会“工艺指定书”上的要求,看清所有

来样的说明和各类标注,弄懂弄清后再做,要把握好花样总的风格和精神,如有疑问,必须

及时提出。

    (2)要认真区分花样大样、回位样、配色样等。上述所提及的几种色样在印花生产时,有时仅用一个色样(大样)表示,有时用几个色样表示,生产前要注意区分。回位样仅作花型尺寸大小及花型纹样排列的依据;配色样作花样颜色位置及分布的依据;而大样为花型样,是制版、印花生产的花型依据。印花效果一般以大样为准(特殊要求除外)。大样有纸样、布样、剪贴样等。一般回位、效果、配色位置在审样单上交代清楚,制版分色时要参照核对。

    (3)要注意总结和完善不同纹样在制版分色时单色单边的收描依据。印花色浆在织物表面的铺扩往往与印花色浆的性能、所印织物的特点、各企业印花设备状况以及印制操作等因素有关。为保证制版分色的质量,企业必须对纹样经常碰到的细线(3mm以下)、块面、地色等注意总结和完善其单色单边收描数据,制订出不同纹样的收描规定并贯彻执行。

    (4)在分色操作中要牢记小同网目、品种以及印花工艺所规定的最细线、最小点、最小留位、最小黑白比等。线过细、点太小、留位过小、黑白比不达标所制的网版在印制过程中,不能获得满意的效果。

    (5)同一位置叠色实色一般不宜超过三种色。叠色过多,在印制过程中容易造成在织物表面给浆量、滞浆量增多,同时会冲淡色泽等致使印花生产中会产生印花疵病,生产不顺利。

    (6)对于不同特色的花样、不同印花工艺要注意积累能达至精细印花方面的经验和方法,以及容易产生的印制问题应采取的措施。例如五角及多角星的尖角,撇丝根部尖角处描稿做法,撇丝过密处的抽稀、黑白比的掌握,花型中的关键小点,如动物花型中的眼鼻等如何处理;一般两色及以上共同组成的花型轮廓的做法;防印色浆与各色的处理;金银粉、白涂料分色描稿的做法;仿色织花型易出现龟纹问题的防止;云纹、毛爪、沙点等过渡花型做好的措施等,并用以指导分色制网,以供生产需要。

    (7)保管好随大样一起来的所有资料。花样做好后,操作过程中拆下的标签、说明等一定要复原如初交至有关部门。

 
 
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