我国纺机行业“10项新型成套关键装备技术攻关和产业化”自2004年10 月拉开帷幕，在国家政策大力支持、众多企业共同努力、协会多方协调之下，各项目进展顺利，不仅在技术上取得重要突破，获得多项国家专利和科技成果奖，市场化进程也大大加快。本届ITMA ASIA+CITME2008纺机展会上，10项关键技术攻关成果都将与大家见面。

日产200吨涤纶短纤维成套生产线

该项目由郑州纺织机械股份公司、上海太平洋纺织机械成套设备有限公司分别进行研制。6000-7000孔的 喷丝冷却技术已在150吨/日涤纶短纤维成套生产线涤纶短纤维上应用，该系统申请了国家专利;后处理成套生产线中的牵伸定型机等单元机、成套电气控制系统也已在150吨/日涤纶短纤维成套生产线上应用;现在正在全力开发7000-10000孔的喷丝冷却成型系统。

上海太平洋纺织机械成套设备有限公司研制的640mm宽的卷曲头、直径1200mm的切断机刀盘已作为备件销售，并在200吨/日的生产线上运行，该公司还建立了大容量短纤纺丝试验车间，完成了8000孔短纤大板面喷丝冷却成型的实纺测试、目前该公司正在研制宽度为700mm的卷曲机，以适应单线产量的扩展。

两家公司均生产多条150吨/日涤纶短纤维成套生产线，除卷曲机和切断机仍采用进口设备外，其余单机运转良好，现已出口到东南亚国家。

目前正在积极落实用户企业，并对200吨/日及以上涤纶短纤维成套生产线进一步优化设计、完善制造工艺技术，确保生产线运行稳定。郑州纺织机械股份公司的项目已列入发改委“新型纺织机械重大技术装备专项”

粘胶长丝连续纺丝机

邯郸纺织机械有限责任公司和宏大研究院有限公司研制的粘胶长丝连续纺丝机经过近5年的不断研发和改进，已推出20多条生产线。所生产的纤维条干均匀，染色好，上染率优于半连续纺纤维15~20%，丝束达到剑杆织机生产高档面料的要求，无捻的原丝更有利于加工左、右捻丝，宏大研究院有限公司采用特殊油剂增加丝束之间的抱合性，实现丝束无浆无捻的新技术，最近生产的产品在染色均匀性（达到4.0-4.5级灰卡）和残留硫量（≤25mg/100g）两个方面有重大提升。粘胶长丝连续纺丝机已逐步被丝绸织造企业所接受，并受到好评。该设备节能的优势十分明显。

邯郸纺机2007年已出口印度2条生产线。

高效现代化棉纺生产线的研制

本项目共有三个课题：新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备、集聚（紧密）环锭细纱机、转环纺纱机。

在新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备中，清梳联成套设备已完成新的单机试制，系统运行更加稳定可靠，现在企业正在进一步对现有的成套装置进行优化设计，完善传动和电控系统;多电机传动的悬锭粗纱机、环锭细纱机（全自动集体落纱细纱长机）已形成批量销售，受到市场好评，正进一步实施可靠性工作;机电一体多电机驱动的自动络筒机已完成研发工作。目前，企业正在开发全自动落纱悬锭粗纱机、纺纱专家系统、研究张力在线全程控制技术，提高管纱、筒子质量，并朝着纺纱工序间连续化方向攻关。

集聚（紧密）环锭细纱机及集聚（紧密）装置的研发已完成，将在适应多品种纺纱、提高纺纱综合性能方面继续研究。

转环纺纱机项目中，已完成半自动转杯纺纱机的研发，将进一步完善半自动接头装置技术和进行全自动转杯纺纱机的研发工作。

机电一体化剑杆织机和喷气织机

目前，国产机电一体化喷气织机和剑杆织机的研发取得了一定成绩，国产喷气织机2007年销售数量达2800多台，市场占有率超过了20%;国产机电一体化高速剑杆织机销售量约1500多台，市场占有率提高到25%，初步实现了产业化。

但由于产品可靠性和关键配套件与国际水平还有差距，市场销量虽然有大幅度提高，还未达到理想目标。今后，将通过继续努力提高产品可靠性，使国产机电一体化喷气织机、剑杆织机的市场占有率继续得到提高。

● 经纬咸阳纺机公司总投资5292万元，利用企业现有生产条件，新增精密数控车床、车铣加工中心、数控外圆磨床等主要生产设备、仪器135台(套)，到2010年形成年产3000台智能型高速喷气织机生产能力，其中年产340cm以上筘幅900台。

● 无锡丝普兰喷气织机制造有限公司SPR700喷气织机具有自主知识产权，并申请了2项发明专利，取得5项外观专利、1项实用新型专利和1项软件著作权;2007年3月获江苏省纺织工程学会“江苏纺织技术创新奖”;2007年10月获中国纺织工业协会科学技术进步二等奖;是集机、电（磁）、光、气为一体的自动化机织设备，能织造高档高支高密全棉防羽布，转速达900转/分以上，工艺车速为710-800转/分。在用户工厂如江苏军达纺织有限公司、雅戈尔日中纺织印染有限公司––宜兴织造部、无锡市翔中纺织品贸易有限公司等单位使用。

● 山东日发纺织机械有限公司的RFJA10型喷气织机通过了省级技术鉴定。主要性能指标：运转速度600~900转/分，幅宽190~360cm ，纬密范围：25~300根/英寸，选色：双喷~6喷。该产品已形成年产700台左右的销售。

● 广东丰凯机械制造有限公司2008年将形成年产2500台“超越”型数字化控制高速剑杆织机的制造能力和建立剑杆织机研发体系。产品具有自主知识产权，达到国际先进技术水平，电机直接驱动开口装置技术处于国际领先。

● 山东日发纺织机械有限公司的HST50型高档毛巾剑杆织机，2006年12月通过省科委技术鉴定。2007年HST50型高档毛巾剑杆织机获中国纺织工业协会科技进步三等奖。本项目获得了6项国家专利。该织机为纺织行业设备更新换代提供了优良的产品，可替代进口高档毛巾剑杆织机。2007年实现批量生产，现在已经实现销售50多台。

纺粘法和熔喷法非织造布生产线

经过各企业的不断努力，现已完成年产6000吨双模头细旦丙纶纺粘生产线、年产量6000吨整幅双狭缝式气流牵伸和管式气流牵伸技术的涤纶细旦纺粘非织造布生产线、1.6、2.4m 幅宽的熔喷生产线、双组分复合纺粘法非织造布工艺和设备的研发;攻克纺粘、熔喷的复合技术，国内首条1.6米幅宽的SMS复合生产线样机已进入试生产阶段。纺粘法和熔喷法非织造布生产线研制取得阶段性成功，获得了多项专利，目前研发的各种生产线正在进行优化，以实现产业化推广。

在纺粘法技术方面：

宏大研究院有限公司在综合研究国际纺粘先进技术的基础上，结合国情研发了具有自主知识产权的年产6000吨双模头细旦丙纶纺粘生产线， 2007年5月该项目已通过纺织工业协会组织的鉴定。该生产线已形成产业化生产，有5条联合机成功推向市场，并出口到国外，目前共有21条双、单模头丙纶纺粘生产线推向国内外市场，取得了显著经济效益和社会效益。

纺织工业非织造布技术开发中心自主开发、研制出适合我国国情的年产量6000吨、产品范围15~160克/平方米、纤维纤度1.2~2旦，运行速度250米/分，整幅双狭缝、涤纶细旦纺粘非织造布生产线，并获二项国家专利，这种设备的研制成功，填补了我国的空白，达到国际先进水平。

大连华阳化纤工程技术有限公司自主研发的“管式气流牵伸装置”已获得国家专利,气流牵伸速度可达到5000米/分钟以上，运用该项技术共投产了两条3.2米幅宽和一条2.4米幅宽的聚酯纺粘非制造布生产线，生产出15克/平方米~240克/平方米聚酯纺粘非织造布，纵横向强力比达1﹕0.8以上，并通过纺织工业协会组织的鉴定。

上海市纺织科学研究院与上海太平洋纺织机械成套设备有限公司共同开发研制双组分复合纺粘法非织造布工艺和设备，完成了规模为3000吨/年的工业化生产线样机，形成具有自主知识产权的工艺和设备的软件包，目前正在进行技术转让。

熔喷法技术方面:

宏大研究院2006年2.4m 幅宽的熔喷生产线研制成功并已经推向国内市场。从2006年初开始，整合已有的熔喷技术，对已有的产品进行系列化﹑模块化设计，目前年产量1000吨、3.2m幅宽的高效、低能耗的新型熔喷生产线正在安装调试。

纺粘熔喷复合技术方面:

温州市瓯海轻工机械二厂攻克纺粘熔喷的复合技术,制造出国内首条1.6米幅宽的SMS复合生产线，获四项实用专利。并获得了《中国纺织工业协会科技进步二等奖》，2007年样机共生产SMS产品并销售出1700余吨，另有两条生产线已交付客户使用。目前正在致力于研发幅宽≥3.6米、产品克重＜15克/米、纺丝速度更高的SMS复合高端设备。

电脑提花圆纬机

福建红旗股份有限公司在原已开发成功的全自动针织大圆机基础上，在扩大产品编织性能、实现针筒快速更换、提高中心套筒稳定性等方面进行创新设计，研制生产了电脑调线圆纬机。该产品采用微电脑处理主从控制系统，运用电子选针技术和自动调线机械手技术，实现6种颜色的纱线编织出任意设计的彩条图案，具有人性化的记忆功能。

宁波慈星纺机科技有限公司、浙江日发纺织机械有限公司研发的无缝针织内衣机已完成了试制攻关、生产工艺试验，开始小规模生产，在技术上具备了大批量推广应用的条件。

电脑自动横机

电脑提花横机机械部分以自主研发为主，电控和程序设计部分有引进和自己设计两种形式。所引进的技术主要是台湾、日本或意大利的技术。

南通市天元电脑横机制造有限公司自行研发的多功能电脑横机在机型的更新和变换上有更多的自主权，已开发了多种机型，配备了嵌花梭子和牵拉梳等，使机器内存花型增大、编织工艺能够在机修改参数。

宁波慈星纺机科技有限公司、常熟市金龙机械有限公司、浙江飞虎机械制造有限公司等企业也成功开发了全自动电脑横机，并已批量投放市场，实现了较强的编织功能，大大提高了劳动生产率。

高速特里科经编机

常德纺织机械有限公司新型高档特里科经编机已完成中动程特里科经编机KSB系列的试制及批量投入生产，工作转速达到2000转/分,幅宽210英寸，实现了电子送经等技术的应用及集成;于2007年12月经湖南省科技厅组织专家进行了科技成果鉴定，达到国际先进水平。目前该公司弹力织物短动程高速经编机正在研制，已完成了样机试制及小批量生产;设计要求转速到2500转/分，还将进一步提高转速到2800转/分，幅宽到218英寸，密度E40，并解决批量生产技术。

染整设备工艺参数在线检测系统

常州宏大电气、杭州开源、西安德高等公司采用产学研结合的开发模式，依托高等院校的科研实力，研发成功了多种符合我国国情的系列印染工艺流程在线检测技术与设备，并已经在印染企业投入使用，缩短了我国在印染在线检测研究与应用方面与国外的差距。

已研发成功的系统有：前处理碱液浓度检测与控制系统、PH检测与控制系统，回潮率自动检测与控制设备、非接触式布面温度自动检测与控制系统、烘房废气湿度检测与控制系统，基于张力监控的同步传动系统，还有门幅检测系统、均匀轧车三点轧余率检测系统、预缩率检测系统等。

高质、高效、节能、环保的染整设备

国内众多印染设备制造企业围绕高质量、高效、节能、环保进行各项产品研发，努力提高核心技术，新型设备普遍配备了能源回收装置和水的回收回用设备，提高了自动化控制水平，推动了印染技术进步，在节能减排方面取得可喜进步。江阴福达印机、江苏红旗印机、邵阳纺机、浙江印机等企业经过多年努力已经研发成功多种节能、环保型的印染设备，开发的产品有：针织物平幅连续水洗设备和平幅连续前处理设备、连续色染机的高效、节能、环保和数字化改造、高温高压气流染色机、全数字磁棒圆网印花机、松堆丝光机等。目前印染设备企业还在加紧研究开发多种新型设备，如高效节能,环保型数字化丝光机、连续式涂料染色专用成套设备、全数字平网印花机、喷墨印花机用压电式喷头、数字化全自动筒子纱染色成套设备等等，为我国印染行业的发展做出贡献。