胡乃杰1,于兆瑋2(1.山東省紡織設計院,山東濟南250013;2.青島鳳凰印染有限公司,山東青島266041)    摘 要:文章簡要介紹了竹纖維的特性,竹/棉/天絲混紡織物的特點,并對其混紡織物在染整加工工藝方面的實踐進行了探討与分析。    關鍵詞:竹纖維;竹/棉/天絲混紡織物;染整工藝    1 竹纖維的性能与混紡織物特點    竹纖維是利用我國廣泛生產的竹子為原料,經特殊的高科技工藝處理制取的再生纖維素纖維。由于竹纖維是可以降解的,降解后對環境沒有任何污染,故被稱為環保纖維。竹纖維強度高、彈性好,具有良好的耐磨性和懸垂性,以及良好的吸濕透濕性、透气性和天然抗菌性能。經過檢測,竹纖維對大腸杆菌、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌類具有抗菌功能,24ｈ抗菌率達到73%。竹/棉/天絲混紡織物綜合了三种纖維的优點,既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒适保暖的性能,又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透气、涼爽干燥和天絲纖維光滑、飄逸的特點,所以,竹/棉/天絲混紡織物屬高檔服飾面料。用其做成的服裝涼爽舒适,不貼身体,尤其适合作內衣,運動服、夏季服飾面料等。    2 坯布規格及染色工藝流程    2.1 坯布規格    竹/棉/天絲(40/40/20)9.8/14.6668/438170ｃｍ    2.2 工藝流程    坯布准備→燒毛→ 退漿→低鹼冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預縮→成品    3 染整工藝    3.1 燒毛    竹/棉/天絲纖維混紡織物坯布表面有一部分短茸毛,還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不淨,既影響布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘結產生染色不勻、掉色,造成疵病,影響產品質量和風格,且消耗較多染化料,故燒毛工藝特別重要。燒毛工藝:二正二反,車速:110ｍ/ｍｉｎ,燒毛質量3～4級。    3.2退漿    由于織造時主要采用淀粉漿,輔助添加聚乙烯醇(ＰＶＡ)等化學漿。因此,在選擇 制劑時必須注意保護纖維,選用對淀粉漿有選擇性降解、 活性較高,且穩定性較好的淀粉 。織物中的油脂、蜡質等對 無損害作用,在ｐＨ值5～9時, 制劑保持較高活性,使退漿快而均勻,以獲得較好的退漿效果。因此,我們選用了諾維信公司的退漿 2000Ｌ,采用2ｇ/Ｌ的 用量。    3.3 煮練    竹纖維中由于天然色素的存在,白度較棉纖維黃,若竹纖維与棉混紡后,白度、毛效均有明顯差异,如果前處理不好,既會使織物白度均勻性變差,也會使織物強力下降,影響染色性能。ＮａＯＨ的濃度越高,織物的毛效越好,但竹纖維耐鹼、耐氧化劑能力較棉纖維差,故應在較低的ＮａＯＨ濃冷軋堆煮練工藝。    3.4 漂白    煮練后,混紡織物的白度不夠好,布面泛黃,影響染色。我們在煮練后再進行漂白。因此,要求氧漂穩定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性,又可去除蜡質,且易在水洗中去除。經比較,選擇螯合复配精練劑和硅酸鈉混合使用。Ｈ2Ｏ2:3ｇ/Ｌ;ＤＫＢ321:6ｇ/Ｌ;Ｎａ2ＳｉＯ3:4ｇ/Ｌ;ＪＦＣ:2ｇ/Ｌ;絡合劑540:2ｇ/Ｌ;ｐＨ:95～100;溫度:98℃,時間:40ｍｉｎ。    3.5 絲光    考慮到濃鹼對竹纖維的強力損傷大、擴幅比較困難,因此絲光鹼濃度應控制得當。采取半絲光,鹼濃度為160ｇ/Ｌ,既可保証織物絲光后的得色率,同時也可保証織物的強力保留率并增強了混紡織物的尺寸穩定性。    3.6 染色    在印染加工時,适合粘膠纖維染色的染料,有活性、直接、還原染料等,同樣适用于竹纖維,并可取得滿意的效果。但由于纖維間平均分子量和聚集態結构不同,因此,染料對它們的可染程度不盡相同。由于竹纖維屬多孔异性纖維,分子結构的高度“中空”与棉纖維、滌綸纖維存在差异,上染率稍低。与棉纖維相比,竹纖維上染較慢,故必須對染料進行篩選,即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆Ｃ型活性染料,可使其得色均勻。    工藝流程:    浸軋染液(軋余率70%左右)→預烘→軋鹼劑→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干    染色處方    活性染料 Ｘ    防泳移劑20ｇ/Ｌ    分散螯合劑05ｇ/Ｌ    滲透劑2ｇ/Ｌ    食鹽160ｇ/Ｌ    純鹼20ｇ/Ｌ    燒鹼5ｇ/Ｌ    染液 少量    工藝條件:汽蒸時間:60ｓ,汽蒸溫度:102℃,水洗,皂洗。    3.7 整理    竹/棉/天絲混紡織物經前處理、染色后,需進行免燙整理,目的是提高纖維的抗皺性能,使其具有优良的回复性,同時保持纖維的柔軟性及尺寸穩定性。工藝流程:柔軟→拉幅→(預縮)→驗碼成包    工藝處方及條件:    柔軟劑:30ｇ/Ｌ    預縮:一般絲光后成品縮率能達到要求,若客戶要求縮率較高,則必須預縮。預縮工藝及條件為:蒸汽壓力245Ｐａ,車速30ｍ/ｍｉｎ。    4 結論    4.1 竹纖維同其他人造纖維素纖維一樣,不耐強鹼,生產過程中一般采用 退漿。當与棉混紡時,棉籽殼去除不淨,織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進行煮練后氧漂,效果极佳,基本滿足了染色半成品的毛效要求。    4.2 竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝,由于竹纖維遇水后溶脹,軋染生產難度比較大。    4.3 竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主,不僅牢度好而且色澤鮮艷。    4.4 竹纖維織物具有吸濕排汗功能,后整理要選擇親水性柔軟劑。    4.5 竹纖維織物生產時縮水率比較大,加工過程中要盡量降低張力,以保証縮水率。隨著當今人們生活水平日益提高,對紡織品進行抗菌防霉處理已逐步成為國際紡織品主流,竹纖維的這一优良特性,使其紡織品具有更廣泛的發展前景。

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