节能减排优秀企业：凤凰蜡染行业清洁生产实用技术

1．企业简介
   

青岛凤凰印染有限公司位于青岛市李沧区，它的诞生源于一场经济体制的变革。上个世纪末期，在市场经济的滚滚浪潮中，曾经为青岛纺织行业奋斗了20年的青岛第二印染厂，却因产品、技术落后与资金短缺，一步步走向没落。为了使企业摆脱困境，盘活有效资产，1998年12月，企业实施分立改制，成立青岛凤凰印染有限公司。
   

八年过去了，在一次次变革中，企业规模不断扩大，经济效益连年增长，实现了跨跃式发展。2006年，面对国家宏观政策调控、原材物料价格持续上涨，国内外蜡染市场激烈竞争等诸多不利因素，公司全年蜡染布产量 1.2亿米，实现销售收入8.3亿元，出口创汇1.1亿美元，连续多年居国内蜡染行业排名第一。2006年被中国纺织行业协会评定为“全国印染行业竞争力十强企业”，同年获得中国印染行业协会授予的“中国蜡染布研发生产基地”称号，这是传承了两千多年的民族蜡染与现代工艺相结合的一个新里程碑。
   

蜡染，古称蜡缬，是中国民间传统的印染技术之一。早在秦汉时期中国西南少数民族发明了蜡染，据贵州通志记载，蜡染是“用蜡绘于布而染之，既去蜡、则花纹如绘。”至今，西南地区特别是贵州布依族、苗族等少数民族地区，蜡染制作依然代代相传，由于风格淳朴自然，纹理细致均匀，图案富有民族特色，在国内外享有极高的知名度和美誉度。然而千百年来，由于种种原因，中国蜡染这朵盛开在大山深处的民族文化奇葩，却一直局限于小作坊的手工生产方式，远远不能满足市场的需求。近百年来，由于机器蜡染的工艺、技术和设备异常复杂专业，蜡染花布市场一直被西方发达国家所垄断。
   

商机就是市场，在广泛市场调研与论证的基础上，凤凰人凝聚集体智慧，依据手工蜡染原理，自主研发设备、设计工艺，开创了民族蜡染工业化批量生产的先河。由此，传统的民间工艺被提升到民族产业的高度。正是凭借敏锐的判断与第一个吃螃蟹的勇气，企业由此彻底摆脱了困境，如今的凤凰不仅成为青岛纺织行业国有企业分立改制的成功典范，而且一跃跻身于青岛纺织行业的龙头企业之一。
   

目前，公司又投资发展了两家控股公司，分别为青岛凤凰东翔印染有限公司（主导产品蜡染花布）、青岛凤凰美昊印染有限公司（主导产品针织、人棉花布）。公司总资产已达2.3亿元，职工1465人，产品100%以自主品牌外销，主要销往非洲、欧洲、美洲等二十多个国家和地区，产品国际市场占有率达30%，关键核心生产技术和装备拥有完全自主知识产权，各项主要经济技术指标居全国同行业领先地位，在国际市场上已成为代表中国蜡染行业最高水平的民族品牌。
   

2．项目概要、立项情况
   

印染是一个重点污染和耗能行业，而蜡染又不同于一般的印染，其污染程度和资源消耗远远高于一般印染企业，对周边环境和社会影响较大。发展蜡染工业必须解决环境污染和能源浪费，我国蜡染企业的生存和行业的持续发展，面临的首要问题就是污染的治理与能源的合理利用问题，这些问题处理的好坏成为直接影响我国迈向纺织强国的关键。
   

蜡染花布主要是采用松香做机械防染剂来达到防染的目的。主要生产工序包括前处理、印蜡、蜡防染色、机械脱蜡、皂化脱蜡、印花及其蒸化、水洗和后整理等工序。主要污染物就是废水和废气，蜡染废水的CODcr和色度指标分别超过10000和6000。蜡染行业耗能较大，其能源消耗形式主要是水、电和蒸汽，单位消耗量一般在：水3吨/百米;电30千瓦时/百米;标煤60公斤/百米。
   

我们自2003年开始在生产经营各个环节积极开展清洁生产循环经济，发动职工积极参与献计献策，征集了一大批无低费、中高费方案，通过职工“金点子”铸就循环路，取得了显著的经济效益和社会效益。并成为青岛市清洁生产先进企业之一。
   

当前，根据国民经济“十一五”发展规划，建设资源集约型、环境友好型社会，以及国家发改委关于进一步加强清洁生产、节能减排的要求，凤凰公司针对当前蜡染行业高耗能、高污染的突出问题，加大清洁生产力度，积极利用产、学、研平台和通过对已有中高费项目的技术完善，加大资金投入进行节能减排综合治理。
   

3．项目实施方案
   

3.1污染综合治理
   

1、推广应用“无低费”和“中高费”项目取得的成果，并积极发动职工参与“金点子”工程，对蜡染废水进行专项治理。
   

印染废水对环境污染严重，污水处理难度很大，处理费用昂贵。而蜡染废水COD浓度最高达100000mg/L，色度6400倍。几年来，通过工程技术人员的不懈努力，公司自主研发、设计皂化松香回收技术，将皂化后的污水集中回收，经技术处理，将废水中的液态皂化蜡以固体形式分离，大幅度降低了污水中COD和色度指标。COD和色度分别由原来的100000mg/L、色度6400倍，降到2000mg/L和400倍，降低了污水处理难度和费用。同时分离出的固态皂化松香进一步深加工，可广泛应用于石油管道防腐、橡胶制造业、油漆业添加剂。2006年攻克皂化松香提纯处理的关键技术，满足了生产工艺的要求，可替代生产中使用的脂松香。污水中的蜡平均回收率由以前的60%提高到95%，实现资源的循环利用，降低了生产成本，更重要的是，每年可减少向环境中排放COD约14235吨。该技术简单实用，社会效益、经济效益显著。
   

2005年，皂化松香回收利用项目被市经贸委、科委鉴定为青岛市重点技术创新项目，且属国内外首创。2006年皂化松香回收2560吨，经济效益1500余万元。凤凰公司自主研发的“皂化松香的回收利用技术”获得山东省科技进步三等奖，并申请了国家发明专利，专利号：200510045288.5。皂化松香除杂提纯专用的“松香回收过滤装置”也申请了国家发明专利，专利号：200620161955.6。
   

同时，公司下大力气推进治污减排的工作。2005年公司在市、区环保局的支持下，投资近600万元对原污水处理站进行了技术改造，以“物化法+生化法”为技术路线，对蜡染废水进行综合处理。
   

2、“以废治废”，有效解决废气污染。
   

工业锅炉运行产生大量粉煤灰和二氧化硫，通用的处理方法为水膜除尘、脱硫，消耗大量水资源和原料，运行成本很高。经过我们技术人员对印染污水的分析发现，印染废水对脱硫、除尘很有效。因此，该项技术在锅炉运行中得到积极应用，使锅炉烟气由原有60%的脱硫率提高到85%以上，除尘率由90%提高到100%。同时由于粉煤灰的吸附作用又使废水中的色度降低、COD下降10%，实现了总量减排，达到了“以废治废”的最佳效果。
   

3、应用高新技术，实行污染源头控制。
   

染料作为印染工业的主要原料在生产中广范应用。印染专用电脑自动调浆技术设备在染色工艺中得到广泛应用，但印花领域由于技术的复杂，很少成功应用该系统，蜡染印花更无此先例。手工调浆由于人员技术水平不同，造成大量染料浪费，同时污染环境，造成质量波动。2006年，公司技术中心与杭州开源电脑科技有限公司合作，对市场上通用的“染色自动配色系统”进行改进升级，通过软件设计和设备改进等技术创新，攻克了蜡染印花色浆“浓度高、难溶解、调浆量大”等疑难问题，研制成功蜡染印花领域专用的自动调浆系统。该系统应用后，大幅度地减少了残浆、剩浆，并使残浆、剩浆得到全部利用，降低染化料损耗20%左右，减少用工5%，每年可节约染化料成本在540万元以上，而且从源头上控制了蜡染印花色浆的严重污染问题。
   

3.2资源合理利用
   

根据国家节能技术大纲和淘汰落后生产能力、工艺及设备目录的要求，积极推广节能技术，淘汰落后生产工艺、装备，更新生产装备。
   

1、应用燃煤载热体、交流变频等节能技术，淘汰落后生产工艺、装备，更新生产装备，对能源进行合理配置。
   

蜡染工艺生产需用大量非接触式烘干高温机台，蒸汽供热产生大量浪费且效率低。热载体燃煤技术设备由于其热效率高、耗能少，得到广泛应用，该系统采用闭路循环供热方式，进出油温度相差20-30度，热媒损失小。公司投资500万元对原锅炉进行技术改造，对生产车间非接触式烘干高温机台的供热系统实施全面改造。运行数据表明，改造后的燃煤导热油锅炉节能效果非常明显，年可降低能耗资金近500万元。
   

引进特宽幅长环蒸化机，采用双幅双层叠蒸工艺，改蒸化单幅为同时蒸化四幅，生产能力提高了4倍。还引进了高效水洗机和高效拉幅机，替代现有高耗能的74型落后设备。可提高效率30-50%，节能达到20%左右。
   

应用交流变频技术，改造74型多单元直流共电源调磁速度协调系统，取得了10%以上的节电效果，降低停台率90%以上，减少日常电气维修费5倍以上，仅此一项年节电就达到40多万度，降低成本两百多万元。获得较好的经济效果。
   

2、水资源综合利用
   

公司通过技术创新与设备改造，从总量控制、循环利用多层面建立起综合利用机制，降低水消耗与排污费用。2006全年节水30多万吨，实现直接与间接效益200余万元。
   

公司以开展水平衡为契机，对各区域单位、车间机台用水量给予总额控制，通过完备计量表具，建立统计分析，纳入管理考核，杜绝以往大表套小表、责任不清现象，水平衡率达到95%。
   

公司针对不同工段的水质特点，通过合理配置，使水重复利用率达到70%以上，每年可减排废水30多万吨。比如，回收前处理机台废水用于印花洗淋，每天可节水100多吨;循环利用印蜡机冷却水，每天可节水近100吨;将丝光机、平洗机的碱性废水用于锅炉水膜除尘，每天可节水700多吨;锅炉排污废水用于碱退蜡机，每天可节水50多吨;对碱退蜡机进行技术改造，减少运行用水100多吨。
   

印染企业蒸汽用量大，蒸汽在热量释放过程中，会生成大量冷凝水。2006年，公司将冷凝水回收利用作为节能新课题，将车间机台烘筒冷凝水，集中回收到地下回收站或高位槽，并利用自控水泵将其输送到生产机台，数据表明，每天回收冷凝水约120 m^3,，年可节约资金近100万元。
   

3、实施“产学研合作”，与河北工业大学联合开发应用印染废水热能交换系统，进行废水热能回收利用。
   

印染废水由于工艺的特殊性，主要设备排水温度高达80-90℃，以往，该股废水直接排到污水管道，不仅浪费了能源而且还严重影响了污水处理的正常运行。在循环经济理论的指导下，要让所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用。我们与河北工业大学联合开发应用印染废水热能交换系统。在前处理和印花后处理机台的排水处安装了一种新型防结垢、高传热多级串联换热器，可将20℃的自来水通过热交换后温度上升至70℃以上，再适量加温便能满足生产的需要，与以前相比大大降低了蒸汽的用量，同时废水经换热器后温度下降到40℃以下，从而有效的利用废水的余热。废水热交换系统投入使用后，年可交换热水21.6万吨，节约标准煤1440吨，每年可增效108万元。
   

4、镍网回收再利用
   

镍网是蜡染工艺的印制工具，随着公司产量的增加，镍网年消耗量30000多只。公司通过改进镍网回收工艺技术，制定奖励制度,加强管理考核，形成了一套成熟的回收利用系统。2006年全年回收利用镍网20512只，降低成本600余万元。
   

经技术创新，公司进一步改进生产工艺，将镍网长度由1800mm缩短到1500mm ，每年又可降低成本300多万元。
   

4．项目进度
   

该项目计划总投资3500万元，时间从2006年1月到2008年3月。
   

机械脱蜡废水目前已经采用双级气浮工艺进行松香回收;回收的松香经高温炼化后，已经直接供应生产使用;废水热交换系统正在分批安装投入使用，节能效果相当明显。皂化脱蜡废水和蜡染废水综合处理工程正在筹建中;特宽幅蒸化机、电脑自动调浆系统正在调试中。
   

凤凰公司的皂化松香回收利用技术、合作研制的蜡染印花领域专用的自动调浆系统和蜡染废水与热交换技术、以废治废脱硫技术，以及对节能设备的改进，均属国内首创。特别是皂化松香回收利用技术，全面提高了蜡染行业资源的使用效率，使松香回收率由40-60% 全面提高到95%，对全行业清洁生产起到巨大的促进作用。公司决定以技术中心为主体，拟将以上技术作为蜡染行业清洁生产实用技术，向国内同行企业进行有偿转让和推广。
   

计划投资与时间进度表
   

5．投资方向与投资估算
   

6．社会效益分析
   

该项目提高了清洁生产管理水平，社会效益显著。实现了污染总量的减排。蜡染废水进行综合处理后，每年可减少向环境中排放COD约14235吨;通过应用水资源综合利用、冷凝水回收、燃煤导热油锅炉、变频节能技术改造等资源合理利用的措施，每年可减排废水30多万吨，年污染物排放量减少20%，实现经济效益与社会效益双丰收。
   

凤凰公司的皂化松香回收利用技术、合作研制的蜡染印花领域专用的自动调浆系统和蜡染废水与热交换技术、以废治废脱硫技术，以及对节能设备的改进，均属国内首创。特别是皂化松香回收利用技术，全面提高了蜡染行业资源的使用效率，使松香回收率由40-60% 全面提高到95%，对全行业清洁生产起到巨大的促进作用。公司决定以技术中心为主体，拟将以上技术作为蜡染行业清洁生产实用技术，向国内同行企业进行有偿转让和推广。
   

该项目可以为我国印染行业开展清洁生产和循环经济起到示范和推动作用，为我国蜡染行业的持续发展开辟新的道路，为保护环境、资源循环利用做出巨大贡献。
   

7．经济效益分析
   

通过污染综合治理和资源合理利用项目的持续推进，广泛应用节能技术、大力淘汰落后生产设备及工艺技术，项目预计2008年初结束，总投资预计3500万元。
   

1、年可交换热水21.6万吨，节约标准煤1440吨，增效108万元。
   

2、从蜡染废水中每年可提取松香约4800吨，可新增效益3000万元。
   

3、冷凝水回收、燃煤导热油锅炉、技术改造等，增效1279万元。
   

本项目共增效益4387万元
   

8．环境效益分析
   

该项目投入运行后，年实现综合能耗下降14%;年节水30多万吨，节电48.6万度。主要能源消耗达到如下指标：水≤2.2吨/百米;电≤25千瓦时/百米;标煤≤50公斤/百米，万元产值综合能耗0.75吨标准煤。居于国内同行业清洁生产先进水平。
   

一份耕耘一份收获,辛勤的汗水浇灌出绚丽的花朵。2006年12月,凤凰全国印染行业环保年会在岛城隆重召开。在本次年会上，公司董事长戴守华先生向行业领导与业内企业代表作了题为《实施循环经济，建设资源节约型企业》的报告，总结凤凰公司开展循环经济的经验与成果，进一步阐明企业持续开展循环经济重要意义与决心。
   

“质量兴厂、创新兴业”，是凤凰公司一贯秉承的企业理念，正是在这一理念指导下，公司通过持续的管理创新、科技创新、产品创新，不断提高运行质量，增强企业核心竞争力。对外积极开拓国际蜡染市场，打造“凤凰”民族自主品牌;对内大力开展清洁生产，循环经济，节能降耗，挖潜增效。紧紧把握国家宏观经济政策调控方向，努力建设资源节约型、环境友好型企业，构建和谐社会，使企业逐渐步入一条持续协调发展的道路！
   

时间：2007-10-29 来源:本站消息 点击次数:

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