浸轧固色液后正确的皂洗工艺介绍。

       活性染料在碱性条件下，一旦与棉纤维发生键合固着反应，染料分子便成为纤维素分子链的一部分。由于化学结合比物理结合更牢固，因而，活性染料比其他棉用染料染棉的湿牢度应该更好。

 然而，由于活性染料有一个实际固着率，总是大大低于吸色率的问题，其吸色率与固色率之差，是“浮色”。这些浮色染料（水解或半水解染料与未水解又未固着的染料），由于只是物理性附着，所以，在湿热条件下，容易解吸脱落下来。倘若染后皂洗不力，残余的浮色，在测试或洗涤时，便会掉下来，造成湿牢度低下。

  所以说，活性染料轧染后，皂洗效果（浮色去除率）的好坏，是湿牢度高低的决定因素。为此，活性染料轧染过程中的“皂洗”，也必须强化处理，认真对待。

 ①皂洗前，要加强水洗。

 水洗可去除纤维上残留的碱剂，防止碱剂落入皂液，形成“碱性皂洗”，使已键合固着的染料，在高温碱性皂洗的过程中，部分染料发生水解断键，产生新的“浮色”。

 水洗又可去除纤维上残余的食盐，以及部分未固着的“浮色”染料。防止皂洗时，皂液中的染料和食盐浓度过高，使纤维二次沾污加重，降低皂洗效果。实践表明，染后水洗程度的好坏，是皂洗效果好坏的前提。

 ②要采用高温皂洗。

 提高皂洗温度，可以有效地降低浮色染料的附着力，提高溶解力，使其更多更快地从纤维上溶落下来，提高皂洗效果。所以，决不可边开车边升温。

 实践表明，在中性条件下，沸温皂煮，已固着的染料不会脱落。

 ③要施加螯合分散剂。

 皂洗液中，加入2～3g/L螯合分散剂，对皂洗液中的杂质，具有良好的分散和悬浮作用，可防止沾污设备和织物。

 同时，它又具有良好的络合能力，能将水中的Ca2+、Mg2+螯合，防止生成钙镁染料色淀，降低皂洗效果。

 实践表明，螯合分散剂比六偏磷酸钠的实用效果好。

 ④要采用效果好的皂洗剂。

 市售皂洗剂，良莠不齐。实践说明，选用洗涤能力、分散能力、乳化能力、携污能力、络合能力好的皂洗剂，对提高皂洗效果是个关键。例如，上海康顿纺化生产的皂洗剂ESP等。

 a．建议：将摩擦牢度增进剂CY3101与皂洗剂复合使用。

 b．理由：活性染料中的深色，一是皂洗白沾牢度差，二是摩擦牢度差。皂洗白沾牢度差的根源，是纤维内外残留的“浮色”染料，在高温条件下，溶落沾污所致。摩擦牢度差的根源，主要是纤维表面的染料晶体和染料聚集体，容易被摩擦下来沾污白布所致。好的皂洗剂，具有良好的“溶落”浮色的功能，可有效洗除“浮色”。

 摩擦牢度增进剂，则具有良好“剥除”纤维表层染料结晶与染料聚集体的功能。因此，两者复合使用，不仅可以提高皂洗白沾牢度，更能有效地提高摩擦牢度。

  应用方法：摩擦牢度增进剂CY-3101    3～5g/L

  皂洗剂    2～3g/L

  螯合分散剂（必要时加入）    2g/L

  保持95℃以上皂洗

 注：a．该增进剂的实用效果，与处理时间的长短关系很大。处理时间长，效果好。因此，在连续轧染中应用，其效果不如在浸染中应用好。

        b．由于该增进剂在高温下具有“剥除”浮色的作用，所以，高温处理后表观深度会有所下降。

⑤皂洗时间一般染料颜色中浅保持在1min以上，深色如大红必须在5min，才会获得优良的色摩擦牢度。