关注:51 2017-08-15 14:39

浸轧固色液后正确的皂洗工艺介绍。

已关闭 悬赏分:0
       活性染料在碱性条件下,一旦与棉纤维发生键合固着反应,染料分子便成为纤维素分子链的一部分。由于化学结合比物理结合更牢固,因而,活性染料比其他棉用染料染棉的湿牢度应该更好。

 然而,由于活性染料有一个实际固着率,总是大大低于吸色率的问题,其吸色率与固色率之差,是“浮色”。这些浮色染料(水解或半水解染料与未水解又未固着的染料),由于只是物理性附着,所以,在湿热条件下,容易解吸脱落下来。倘若染后皂洗不力,残余的浮色,在测试或洗涤时,便会掉下来,造成湿牢度低下。

  所以说,活性染料轧染后,皂洗效果(浮色去除率)的好坏,是湿牢度高低的决定因素。为此,活性染料轧染过程中的“皂洗”,也必须强化处理,认真对待。

 ①皂洗前,要加强水洗。

 水洗可去除纤维上残留的碱剂,防止碱剂落入皂液,形成“碱性皂洗”,使已键合固着的染料,在高温碱性皂洗的过程中,部分染料发生水解断键,产生新的“浮色”。

 水洗又可去除纤维上残余的食盐,以及部分未固着的“浮色”染料。防止皂洗时,皂液中的染料和食盐浓度过高,使纤维二次沾污加重,降低皂洗效果。实践表明,染后水洗程度的好坏,是皂洗效果好坏的前提。

 ②要采用高温皂洗。

 提高皂洗温度,可以有效地降低浮色染料的附着力,提高溶解力,使其更多更快地从纤维上溶落下来,提高皂洗效果。所以,决不可边开车边升温。

 实践表明,在中性条件下,沸温皂煮,已固着的染料不会脱落。

 ③要施加螯合分散剂。

 皂洗液中,加入2~3g/L螯合分散剂,对皂洗液中的杂质,具有良好的分散和悬浮作用,可防止沾污设备和织物。

 同时,它又具有良好的络合能力,能将水中的Ca2+、Mg2+螯合,防止生成钙镁染料色淀,降低皂洗效果。

 实践表明,螯合分散剂比六偏磷酸钠的实用效果好。

 ④要采用效果好的皂洗剂。

 市售皂洗剂,良莠不齐。实践说明,选用洗涤能力、分散能力、乳化能力、携污能力、络合能力好的皂洗剂,对提高皂洗效果是个关键。例如,上海康顿纺化生产的皂洗剂ESP等。

 a.建议:将摩擦牢度增进剂CY3101与皂洗剂复合使用。

 b.理由:活性染料中的深色,一是皂洗白沾牢度差,二是摩擦牢度差。皂洗白沾牢度差的根源,是纤维内外残留的“浮色”染料,在高温条件下,溶落沾污所致。摩擦牢度差的根源,主要是纤维表面的染料晶体和染料聚集体,容易被摩擦下来沾污白布所致。好的皂洗剂,具有良好的“溶落”浮色的功能,可有效洗除“浮色”。

 摩擦牢度增进剂,则具有良好“剥除”纤维表层染料结晶与染料聚集体的功能。因此,两者复合使用,不仅可以提高皂洗白沾牢度,更能有效地提高摩擦牢度。

  应用方法:摩擦牢度增进剂CY-3101    3~5g/L

  皂洗剂    2~3g/L

  螯合分散剂(必要时加入)    2g/L

  保持95℃以上皂洗

 注:a.该增进剂的实用效果,与处理时间的长短关系很大。处理时间长,效果好。因此,在连续轧染中应用,其效果不如在浸染中应用好。

        b.由于该增进剂在高温下具有“剥除”浮色的作用,所以,高温处理后表观深度会有所下降。

⑤皂洗时间一般染料颜色中浅保持在1min以上,深色如大红必须在5min,才会获得优良的色摩擦牢度。